[实用新型]转炉水冷炉口

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢转炉中的部件，具体地指一种转炉水冷炉口。

背景技术

传统的转炉水冷炉口是由两个半圆形环管和箱形外圈组合而成，两个半圆形环管的连接则由单层隔离板焊接隔离，如附图4，以形成两个独立的冷却回路，达到冷却的目的。由于水冷炉口是一个封闭的圆体，又是安装在转炉炉体的上部，转炉吹炼时的幅射热会使水冷炉口的温度上升，而受热后的线膨胀产生的热位移量在封闭的圆体上是无法消除的，这部分由线膨胀产生的热位移量全部集中在炉口的两个单板隔离板的焊缝上，最终产生裂纹，出现漏水现象。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服上述不足，提供一种降低裂纹、改善漏水的转炉水冷炉口。

为实现上述目的，本实用新型所设计的转炉水冷炉口，安装在转炉炉体上部，包括两个围合成圆圈的半圆环形水箱，两个半圆环形水箱内侧共用壁面设置有两个半圆环形水管，两个半圆环形水箱的一端分别设置有进水口，两个半圆环形水箱的另一端分别设置有出水口，相对应的半圆环形水箱和半圆环形水管的共用壁面上设置有连通孔，其特征在于：两个半圆环形水箱的结合处设置有单层隔板，两个半圆环形水管的结合处设置有双层隔板，所述双层隔板之间留有间隙，以容纳环管因受热所产生的线性伸长。

进一步地，所述双层隔板间隙外侧设有弧形护板，此设计可阻挡钢渣等溅入双层隔板间隙，影响连接处的质量。

本实用新型的优点在于：在不改变转炉炉口结构的前提下，消除了环管因高温产生线性变形所产生的焊缝开裂漏水的现象，解决了水冷炉口因构造不合理造成的泄漏，保证了转炉炼钢生产的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型转炉水冷炉口的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视结构示意图。

图3为图1中隔板部分的剖面放大结构示意图。

图4为传统转炉水冷炉口隔板部分剖面结构示意图。

图中：半圆环形水管1，半圆环形水箱2，单层隔板3，进水口4，出水口5，双层隔板6，弧形护板7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的转炉水冷炉口，安装在转炉炉体上部，包括两个围合成圆圈的半圆环形水箱2，两个半圆环形水箱2内侧共用壁面设置有两个半圆环形水管1，两个半圆环形水箱2的一端分别设置有进水口4，两个半圆环形水箱2的另一端分别设置有出水口5，相对应的半圆环形水箱2和半圆环形水管1的共用壁面上设置有连通孔，其特征在于：两个半圆环形水箱2的结合处设置有单层隔板3，两个半圆环形水管1的结合处设置有双层隔板6，所述双层隔板6之间留有间隙，间隙外侧设有弧形护板7。

本实用新型将现有半圆环形水管1从隔板处割开，并截除一小段半圆环形水管1，同时截去环管内的单隔板，只在箱形外圈内保留单层隔板3。在割除后的半圆环形水管1端部采用双层隔板6形式封闭，各隔板部位均采用电焊焊牢，最后在双层隔板6外部采用与环管形状相同的弧形护板7进行封闭。这样，当转炉炼钢生产时，半圆环形水管1因高温受热产生线性变形时，由于半圆环形水管1双层隔板6间有一定的间隙，可避免半圆环形水管1双层隔板6焊缝处受力发生开焊漏水情况。