[实用新型]全能扳手

说明书

技术领域

本实用新型属于手工工具技术领域，具体涉及一种机械拆装工具。

背景技术

常见的扳手有呆扳手、活扳手、钩型扳手、套筒扳手、内六角扳手、扭力扳手等。这些种类的扳手在使用时存在以下的弊端：第一，上述扳手在使用时均需要人手握着扳手把绕着螺母来回摆动，效率较低；第二，上述扳手有各自的使用范围，在不同的工作场合，需要不时地更换扳手；第三，当遇到一些狭窄的区域，上述扳手将难以使用；第四，当螺母或螺杆周围有尖锐的物体，使用上述扳手会增加人手受伤的可能性。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种新型全能扳手，用以提高使用工作效率，并解决狭窄空间下活动范围受限的问题，同时降低工作时人手受伤的可能性；

本实用新型的技术方案是：一种全能扳手，它包括：手柄、传动机构、顶插套、侧插套、插头插套、接插头和壳体；

传动机构包括：纵向传动轴、横向传动轴、锥齿轮A、锥齿轮B、斜齿轮A、竖轴、斜齿轮B、链轮A、链条、输出轴和链轮B；连接关系为：纵向传动轴与横向传动轴垂直设置，纵向传动轴套接有锥齿轮A，横向传动轴套接有锥齿轮B与斜齿轮A，其中锥齿轮A与锥齿轮B相互啮合；竖轴上套接有斜齿轮B与链轮A，其中斜齿轮B与斜齿轮A相互啮合；输出轴上套接有链轮B；链轮B与链轮A通过链条实现传动；

顶插套安装于纵向传动轴的顶端，侧插套的数量有两个，分别安装于横向传动轴的两端；插头插套安装于输出轴的一端；

传动机构安装在壳体内，壳体上留有顶插套、侧插套与插头插套的装配口；接插头安装在插头插套上，手柄安装于顶插套或侧插套上。

本实用新型的有益效果是：(1)本装置设有手柄，使用时只需连续转动手柄即可，节省了工作时间，提高了工作效率；

(2)可以更换不同长度手柄，并且手柄可随意安装在本装置的顶插套或侧插套上，满足了三个不同方向上使用的要求；

(3)本装置的可任意配合不同接口的接插头，可以适用于各种型号的螺母，使用时不需要更换扳手；

(4)本装置的壳体体型可任意调整，可适合不同工况环境下工作；

(5)在使用过程中本装置的壳体部分静止不动，只需小范围的快速转动手柄，即可实现螺母的拆卸或安装，从而将人受伤的可能性降至最低。

(6)接插头前端形状根据所需要拆卸的零件而定，将前端设计成不同的形状即可适用于不同的零件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去除壳体的结构示意图；

图3为图2的左视图

图4为本实用新型中手柄的结构示意图；

图5为本实用新型中接插头的结构示意图

其中，1-手柄、2-顶插套、3-纵向传动轴、4-侧插套、5-横向传动轴、6-锥齿轮A、7-锥齿轮B、8-斜齿轮A、9-竖轴、10-斜齿轮B、11-链轮A、12-链条、13-输出轴、14链轮B、15-插头插套、16-接插头、17-壳体。

具体实施方式

参见附图1，一种全能扳手，它包括：手柄1、传动机构、顶插套2、侧插套4、插头插套15、接插头16和壳体17；

参见附图2、3，传动机构包括：纵向传动轴3、横向传动轴5、锥齿轮A6、锥齿轮B7、斜齿轮A8、竖轴9、斜齿轮B10、链轮A11、链条12、输出轴13和链轮B14；连接关系为：纵向传动轴3与横向传动轴5垂直设置，纵向传动轴3套接有锥齿轮A6，横向传动轴5套接有锥齿轮B7与斜齿轮A8，其中锥齿轮A6与锥齿轮B7相互啮合；竖轴9上套接有斜齿轮B10与链轮A11，其中斜齿轮B10与斜齿轮A8相互啮合；输出轴13上套接有链轮B14；链轮B14与链轮A11通过链条12实现传动；

顶插套2安装于纵向传动轴3的顶端，侧插套4的数量有两个，分别安装于横向传动轴5的两端；插头插套15安装于输出轴13的一端；

传动机构安装在壳体17内，壳体17上留有顶插套2、侧插套4与插头插套15的装配口；接插头16安装在插头插套15上，手柄1安装于顶插套2或侧插套4上。

当需要卸下螺母时，视工作环境的不同，将手柄1安装于顶插套2或侧插套4上，转动手柄1，带动锥齿轮A6或锥齿轮B7旋转，将动力传递给斜齿轮A8，带动竖轴9的斜齿轮B10转动，将动力通过斜齿轮B10传递给竖轴9，带动竖轴9上的链轮A11，通过链条12将动力传递给输出轴13，带动插头插套15旋转，最后将动力传递给接插头16，接插头16带动螺母旋转，从而将螺母拧下。

参见附图4，手柄1的底部为矩形块，顶插套2与侧插套4的插套内部为矩形插槽。

参见附图5，接插头16的一端为矩形块，插头插套15的插套内部为矩形插槽；接插头16的另一端根据需要拆卸的零件形状而定，本例中针对螺母设计成内六角形，如果针对一字形或者米字形螺丝，只需将前端设计成不同的形状即可。