[实用新型]数控机床全自动冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型提供的是一种数控加工过程自动化装置，具体地说是数控机床全自动冷却装置。

背景技术

目前，数控机床对工件加工过程中，刀具与加工工件摩擦产生的热量，使刀具退火，影响工件加工质量，同时也使刀具磨损，甚至报废。现有数控加工冷却液基本是一次性使用，所以容易造成浪费，加大了加工成本。而且冷却液不能自动适应工件加工面冷却，造成冷却效果差。

发明内容

为了克服现有数控机床加工工件冷却液冷却效果差的缺陷，本实用新型提供了数控机床全自动冷却装置。该装置通过在数控机床上设置自动控制器，并与红外热量传感器相连接，通过控制器控制冷却液泵的转速，从而自动适应工件加工时冷却工件和刀具。解决数控机床加工刀具和工件自动冷却的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

数控机床上部安装有刀具卡头，数控机床下部设有冷却液回流槽，在冷却液回流槽的一侧装有冷却液过滤器和冷却液回流口，在冷却液回流口下部设有冷却液池，在冷却液池底部放置有冷却液泵，冷却液泵的出口通过管路与电磁阀和万向冷却液喷嘴相连接，在数控机床上装有PLC控制器和红外感温探头。

冷却液泵上装有调速电机。

PLC控制器分别通过导线与红外感温探头与冷却液泵电机相连接。

在PLC控制器内装有温度控制电路。

积极效果，本实用新型能够实现刀具和工件的自动适应性冷却。通过PLC控制器对冷却液泵流速的调节，达到最佳的冷却效果。并且能够提高自动化程度和生产效率；同时实现冷却液的多次循环使用，达到节约冷却液的目的。适宜作为数控加工过程中冷却装置使用。 

附图说明

图1为本实用新型结构图

图中，1.数控机床，2.刀具卡头，3.冷却液回流槽，4、冷却液过滤器，5.冷却液回流口，6.冷却液池，7.冷却液泵，8.电磁阀，9.万向冷却液喷嘴，10.PLC控制器，11.红外感温探头。

具体实施方式

据图所示，数控机床1上部安装有刀具卡头2，数控机床下部设有冷却液回流槽3，在冷却液回流槽的一侧装有冷却液过滤器4和冷却液回流口5，在冷却液回流口下部设有冷却液池6，在冷却液池底部放置有冷却液泵7，冷却液泵的出口通过管路与电磁阀8和万向冷却液喷嘴9相连接，在数控机床上装有PLC控制器10和红外感温探头11。

冷却液泵上装有调速电机。

PLC控制器分别通过导线与红外感温探头与冷却液泵电机相连接。

在PLC控制器内装有温度控制电路。

本实用新型工作过程：

在数控加工过程中，当安装在刀具卡头上的刀具对工件进行加工时，红外感温探头感知加工面的温度，并传导给PLC控制器，根据设定温度调节冷却液泵电机的转速，从而调节冷却液泵的流量，冷却液流通过万向冷却液喷嘴对加工面进行适应性冷却。

特点：

本实用新型能够保证刀具与工件加工面的适应性冷却，从而保证刀具性能稳定，延长使用寿命，同时也保证加工工件不致于过热变形，保证工件尺寸的稳定性。

本实用新型还能够重复利用冷却液，减少浪费。

使用本实用新型进行数控加工时，能够减少能耗，提高加工速度，减轻刀具的磨损与毁坏，提高加工工件的质量和加工速度。