[实用新型]一种螺旋出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出料装置结构，特别是一种转底炉出料装置结构。   

背景技术

目前，转底炉出料通常采用螺旋出料机，在转底炉外环设置出料溜槽，出料轴旋转带动螺旋片转动，通过螺旋片旋转推挤作用将炉底物料往外环推移，逐渐移出炉底送入出料溜槽中。

如图1所示，现有转底炉出料装置结构，物料2在转底炉炉底1上沿物料运行方向移动，出料螺旋轴3顺时针旋转，螺旋片5将物料2进行推挤，物料2逐渐向外环侧推移，最后落入外环出料溜槽4。如果物料2通过螺旋出料轴3的时间小于螺旋片5将物料2从最内环推移入外环出料溜槽4的时间，物料2会通过两道螺旋片5间隙漏入装料侧，导致物料的重复加热。这样既减小了螺旋出料轴3的出料能力，也降低了转底炉热效率。另一方面，炉底1上所有物料2都需要通过螺旋片5的推挤作用，从内环往外环推移，增加了物料2跟转底炉炉底1和螺旋片5的摩擦距离和时间，降低了转底炉炉底1和螺旋片5的使用寿命，增加维护成本，降低转底炉的作业率。

目前这种出料形式导致炉底所有物料都需要通过螺旋片的推挤作用，从内环往外环推移，增加了物料跟炉底耐材和螺旋片的摩擦距离和时间，降低了炉底耐材和螺旋片的使用寿命，而炉底耐材和螺旋片的更换，造价不菲，停炉检修降低了转底炉的作业率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋出料装置，保证转底炉内物料能够完全出料。

本实用新型的目的通过如下方式实现：一种螺旋出料装置，包括出料螺旋轴，在出料螺旋轴上设置有螺旋片，其特征在于：所述螺旋片的旋转方向为顺时针和逆时针两种，两种方向的螺旋片分别位于出料螺旋轴的上半段和下半段。

所述两种方向的螺旋片相交于转底炉炉底中心线处。

这样在螺旋轴转动时，可以实现外环半边的螺旋片将物料往外环推移，内环半边的螺旋片将物料往内环推移。同时在螺旋出料机对应处得内、外环分别设置出料溜槽，通过螺旋片的推移将实现炉底物料从内、外环同时出料。

 本实用新型完全不同于传统的转底炉出料螺旋机结构，本实用新型实现了内、外环的同时出料，降低了螺旋片推移物料行程的50%，极大降低了物料穿过螺旋片间隙的可能性，通过此设计可以加大炉底宽度，增加转底炉生产能力，降低了对出料螺旋轴的转速要求，增加了设备的运行可靠性。

附图说明

图1 为现有转底炉出料装置结构的俯视图。

图2 为本实用新型螺旋出料装置的俯视图。

图中：件1为转底炉炉底，件2为物料，件3为出料螺旋轴，件4为外环出料溜槽，件5为螺旋片，件6为反向螺旋片，件7为内环出料溜槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施例作进一步说明：

如图2所示，一种螺旋出料装置，物料2在转底炉炉底1上沿物料运行方向移动，出料螺旋轴3顺时针旋转，由于以转底炉炉底1中心线为界，外环侧设置螺旋片5，内环区域设置反向螺旋片6，由于方向不同，在螺旋轴3转动时，可以实现螺旋片5将外环区域物料2往外环推移，进入外环出料溜槽4，反向螺旋片6将内环区域物料2往内环推移，进入内环出料溜槽7。   

利用本实用新型的出料装置结构，实现了内、外环的同时出料，降低了螺旋片5推移物料行程的50%，极大降低了物料2穿过螺旋片5间隙的可能性，通过此设计可以加大转底炉炉底1的宽度，增加转底炉生产能力，降低了对出料螺旋轴3的转速要求，增加了设备的运行可靠性。同时通过分段分向出料，降低了物料2跟转底炉炉底1和螺旋片5的摩擦距离和时间，提高了转底炉炉底1和螺旋片5的使用寿命，节省投资，极大提高了转底炉的作业率。

本实用新型通过炉底中心线将物料分成了内、外两个区域，外环区域通过螺旋片推移至外环出料溜槽出料，内环区域通过反向螺旋片推移至内环出料溜槽出料。通过分段分向出料，降低了物料跟炉底耐材和螺旋片的摩擦距离和时间，提高了炉底耐材和螺旋片的使用寿命，节省投资，极大提高了转底炉的作业率。