[实用新型]一种包覆水泥砂浆的轻质材料块及自动包覆其表面的设备有效
申请号: | 201320244414.X | 申请日: | 2013-05-08 |
公开(公告)号: | CN203236587U | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
发明(设计)人: | 郎佃富 | 申请(专利权)人: | 郎佃富 |
主分类号: | B28B19/00 | 分类号: | B28B19/00 |
代理公司: | 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 37108 | 代理人: | 宋永丽 |
地址: | 250100 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水泥砂浆 材料 自动 表面 设备 | ||
1. 一种包覆水泥砂浆的轻质材料块,由六个平面构成矩形块状,其特征在于:矩形块状的内芯为轻质材料层(1-1),六个平面上均包覆水泥砂浆层(1-2),六个平面的水泥砂浆层(1-2)厚度相等,水泥砂浆层(1-2)的厚度为5-25毫米。
2.根据权利要求1所述的一种包覆水泥砂浆的轻质材料块,其特征在于:水泥砂浆层(1-2)的优选厚度为10-15毫米。
3.一种自动包覆轻质材料块表面的设备,包括底座(1),其特征在于:底座(1)上安装传送装置(3),传送装置(3)与动力装置相连,底座(1)上安装支撑装置,支撑装置上固定数个压辊,压辊与传送装置(3)的上表面间设有安装轻质材料块的距离H,底座(1)的右侧安装水泥砂浆料斗,水泥砂浆料斗上端为敞口,水泥砂浆料斗四周相互连接呈封闭状,水泥砂浆料斗的左右两个侧板上分别开设产品入口(20)和产品出口(21)。
4.根据权利要求3所述的一种自动包覆轻质材料块表面的设备,其特征在于:水泥砂浆料斗有四个侧板构成,与传送装置(3)输送轻质材料块行走方向相对应的侧板为第一侧板(40),与第一侧板(40)对应的侧板为第二侧板(41),与轻质材料块行走方向平行的两边侧板为第三侧板(19)和第四侧板(38),第三侧板(19)和第四侧板(38)底端与底座(1)连接,水泥砂浆料斗内产品出口(21)处的上端固定第一水泥砂浆刮涂器,水泥砂浆料斗内靠近第三侧板(19)内表面处安装第二水泥砂浆刮涂器,水泥砂浆料斗内靠近第四侧板(38)内表面处安装第三水泥砂浆刮涂器,第二水泥砂浆刮涂器和第三水泥砂浆刮涂器分别位于产品出口(21)两侧。
5.根据权利要求3所述的一种自动包覆轻质材料块表面的设备,其特征在于:所述支撑装置有一个箱体(12),箱体(12)上固定压辊(13),箱体(12)与支架(9)连接,支架(9)固定在底座(1)上,箱体(12)相对于支架(9)上下移动,以调整压辊(13)与传送装置(3)上表面间的距离H的高度。
6.根据权利要求3或4所述的一种自动包覆轻质材料块表面的设备,其特征在于:第一水泥砂浆刮涂器为横向设置的辊筒(22),辊筒(22)的长度大于或等于被包覆的轻质材料块的宽度,第二水泥砂浆刮涂器是第一竖辊(23),第三水泥砂浆刮涂器是第二竖辊(24),第一竖辊(23)和第二竖辊(24)通过连接件分别与底座(1)固定,第一竖辊(23)和第二竖辊(24)的高度方向均分别与底座(1)上表面呈90°。
7.根据权利要求6所述的一种自动包覆轻质材料块表面的设备,其特征在于:辊筒(22)一端通过第一轴套(27)与第一丝杆(28)一端连接,第一丝杆(28)上安装第一螺母(29),第一螺母(29)采用第一夹板(30)定位,第一夹板(30)与第三侧板(19)连接,辊筒(22)另一端通过第二轴套(44)与第二丝杆(45)一端连接,第二丝杆(45)上安装第二螺母(46),第二螺母(46)采用第二夹板(47)定位,第二夹板(47)与第四侧板(38)连接。
8.根据权利要求3所述的一种自动包覆轻质材料块表面的设备,其特征在于:第二水泥砂浆刮涂器底端通过第一调节装置与底座(1)固定,第二水泥砂浆刮涂器上端通过第二调节装置与第三侧板(19)连接,第三水泥砂浆刮涂器底端通过第三调节装置与底座(1)固定,第三水泥砂浆刮涂器上端通过第四调节装置与第四侧板(38)连接。
9.根据权利要求6所述的一种自动包覆轻质材料块表面的设备,其特征在于:第一竖辊(23)的辊轴的底端安装第三轴套(32),第三轴套(32)与第三丝杆(33)一端连接,第三丝杆(33)上安装第三螺母(34),第三螺母(34)采用第三夹板(35)定位,第三夹板(35)与底座(1)固定连接,第一竖辊(23)的辊轴的另一端安装第四轴套(31),第四轴套(31)与第四丝杆(26)一端连接,第四丝杆(26)上安装第四螺母(36),第四螺母(36)采用第四夹板(39)定位,第四夹板(39)与第三侧板(19)连接。
10.根据权利要求3所述的一种自动包覆轻质材料块表面的设备,其特征在于:传送装置(3)水平方向两侧分别安装第一挡板(14)和第二挡板(42),第一挡板(14)与第一定位板(15)连接,第二挡板(42)与第二定位板(43)连接,第一定位板(15)内设置空腔,空腔内安装导向板(16),第一定位板(15)侧壁上安装调节螺杆(17)。
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