[实用新型]纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝机械技术领域,更具体地说，它涉及一种防溶体滞留的纺丝组件。

背景技术

纺丝组件作为化纤纺丝中的成丝元件，在化纤纺丝中具有广泛的应用价值，将纺丝流体用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝的过程称为纺丝或纤维成形。成纤高聚物的不同性质，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类。其中，熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺丝甬道中冷却成丝。熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单且工艺流程短，是一种经济、方便和效率高的成形方法。

纺丝组件具有高效、方便、经济等优点，也存在着一定的问题——漏浆、溶体滞留。其中一篇名为《一种不漏浆的纺丝组件》的专利( 中国专利CN200920277490.4)，对纺丝组件的密封性做出相对的改进，该纺丝组件包括组件接头、组件体、过流盖和组件内部件，所述组件内部件设置于组件体内，所述过流盖设置于所述组件内部件上方，与所述组件体固定连接；所述组件接头与所述过流盖为螺纹连接，所述组件接头通过联接螺钉和联接环与纺丝箱体固定连接。该专利强调其设计方案具有以下新颖性与实用性：①具有可靠的密封性，解决了组件漏浆问题，降低了生产成本；②在生产过程中，可保证杯型组件处于纺丝箱体中正确位置，从而保证组件可均匀的从纺丝箱体组件座中获取热量；③组件接头与过流盖的特殊螺纹结构增加其连接强度，螺纹间隙可在高温下实现可靠密封，无卡死现象，虽然该专利很好的解决了，漏浆问题，却忽略了在实际的纺丝中，仍然存在着一些让厂商头疼的问题——熔体滞留，在纺丝组件内部件中，存在着一些死角点，部分不能流动的熔体在经长时间高温，逐渐裂解直至发黄变黑。停位修板时，在裂解气推动下，裂解熔体反渗到喷丝板出丝区，造成纺丝位出黑丝，运行过程中断头率高。不紧影响丝的质量，也浪费了资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止熔融液体滞留的纺丝组件。

为解决以上问题，本实用新型提供一种纺丝组件，包括组件壳体、过流盖和出丝装置，所述出丝装置设于组件壳体内，出丝装置包括第一过滤网、金属砂、第二过滤网、扩散板、第三过滤板和喷丝板，其特征在于：第一过滤网、金属砂、第二过滤网、扩散板、第三过滤板和喷丝板依次由上至下设置定位，过流盖设于第一过滤网的上方置于组件壳体内，过流盖与组件壳体固定连接，喷丝板与组件壳体通过紧固件固定连接，喷丝板为倒圆台状。

通过对喷丝板形状的设定，起到了避免喷丝板出现死角，防止溶液滞留，起到了避免滞留熔体在组件内经长时间高温，逐渐裂解直至发黄变黑，从而影响了丝的质量，也节约了资源。

本实用新型进一步设置为：所述组壳体上设有定位销，定位销与过流盖相适配。

通过采用上述技术方案，增设的定位销起到固定的作用，配合紧固件进一步提高出丝装置与组件壳体的连接稳固性。

本实用新型进一步设置为所述金属砂外设有砂圈，砂圈上设有保温层。

通过采用上述技术方案，增设的保温层起到一个保温的作用，为熔融液进入出丝装置的温度提供一个保障。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的纺丝组件的结构示意图。

图中附图标记：1、组件壳体； 2、喷丝板；3、第三过滤网；4、导流板；5、扩散板； 6、砂圈； 7、保温层； 8、过流盖； 9、密封圈；10、环形螺母；11、定位螺钉；12、第二过滤网；13、金属砂；14、第一过滤网；15、定位销；16、组件接头。

具体实施方式

参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。

本实用新型提供一种纺丝组件，包括组件壳体1、过流盖8和出丝装置，出丝装置设于组件壳体1内，出丝装置包括过第一滤网14、金属砂13、第二过滤网12、扩散板5、第三过滤网3和喷丝板2。组件接头16连接在纺丝箱体上，连接接头与纺丝连接密封性强，且位置正确，并保证组件均匀的从纺丝箱体中获取热量。

熔体从纺丝箱体中进入过流盖8间的流道，依次进入第一过滤网14、金属砂13、第二过滤网12、扩散板5、九层过滤网3和喷丝板2完成一次喷丝。在熔体从纺丝箱体进入出丝装置时，如果没有一定的温度保证，熔融液可能会凝固或者停滞在滤网上，通过在金属砂13外部的砂圈6上设置一个保温层7，可以为熔体提供一个温度的保证，使熔体能顺利的进入到下个第二过滤网12中。