[实用新型]一种皮带防跑偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带防跑偏装置。

背景技术

在工业生产中，皮带机可用作生产机械设备之间构成连续生产的纽带，以实现生产环节的连续性和自动化，提高生产率和减轻劳动强度。输送机的皮带根据摩擦传动原理而运动，具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，能量消耗少等优点，因而广泛应用于煤炭的开采与输送的各个环节。

但是，皮带机在在运行一段时间后，由于部分物料会粘在托辊上，使得托辊局部尺寸变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，容易导致皮带跑偏。此外，皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，皮带运行速度越快，振动越大，造成皮带跑偏的可能也越大，加之皮带上承载的煤炭分布不均匀时，往往也会造成皮带的跑偏。皮带的跑偏会造成皮带磨损，煤炭散落，降低煤炭的回收率，甚至由于皮带与机架的剧烈摩擦而引起的皮带软化、烧焦、最终影响整条生产线的安全生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种皮带防跑偏装置，该装置能够防止皮带机的皮带跑偏。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：

一种皮带防跑偏装置，包括H型支架及设置在所述H型支架上的承载上托辊和空载下托辊，其中，

所述承载上托辊设置在所述H型支架的上部，所述承载上托辊包括水平设置的内托辊及设置在所述内托辊两侧的侧托辊，所述侧托辊的外侧还设置有第一限位托辊；

所述空载下托辊设置在所述H型支架的下部，所述空载下托辊包括水平设置的回程托辊及设置在所述回程托辊之间的第二限位托辊。

进一步地，所述侧托辊的旋转轴心线与所述内托辊的旋转轴心线的夹角为0°-60°。

进一步地，所述第一限位托辊竖直设置在所述侧托辊的外侧。

进一步地，所述第二限位托辊竖直设置在所述回程托辊之间。

进一步地，所述承载上托辊与所述H型支架的横梁滑动连接。

本实用新型提供的皮带防跑偏装置有效地避免了皮带机发生皮带跑偏的问题，减少了皮带巡检的工作量，减少了皮带机及H型支架的磨损，降低了生产成本，有助于保证安全生产。

附图说明

图1是本实用新型一种优选的皮带防跑偏装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例做详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的皮带防跑偏装置包括H型支架1及设置在所述H型支架1上的承载上托辊2和空载下托辊3，所述H型支架包括两根纵梁及设置在所述两根纵梁之间的横梁，以所述横梁为界，将所述H型支架分为H型支架的上部和H型支架的下部。

其中，所述承载上托辊2设置在所述H型支架1的上部，为了便于调整皮带的位置，本实施例的承载上托辊2优选地与所述H型支架的横梁滑动连接，所述横梁上优选地设置有与所述横梁相适配的滑套4，所述承载上托辊2与所述滑套4固定连接，所述滑套4在横梁上滑动，从而带动承载上托辊2位置的变动，当然，上述滑动连接方式仅是本实施例的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所熟悉的其它滑动连接方式，例如采用滑轨或滑道的方式。

本实用新型的承载上托辊2包括水平设置的内托辊21及设置在所述内托辊21两侧的侧托辊22，为了防止物料从皮带边缘掉落，本实施例的侧托辊22的旋转轴心线与所述内托辊21的旋转轴心线的夹角优选地为0°-60°，皮带铺设在所述内托辊21和侧托辊22上形成槽型结构，所述皮带的运动方向垂直于所述内托辊21和侧托辊22，从而有效地防止物料掉落，当然，侧托辊22的旋转轴心线与所述内托辊21的旋转轴心线的夹角还可以根据所运输的物料尺寸及物料性质进行调整，并不局限于上述角度。

本实用新型的侧托辊22的外侧还设置有第一限位托辊23，即在本实用新型的两个侧托辊的外边缘分别设置第一限位托辊23。优选地，所述第一限位托辊23竖直设置在所述侧托辊22的外侧，当皮带机的皮带出现跑偏的倾向时，在保证不阻碍皮带向前移动的前提下，可以阻碍皮带向两侧偏移，防止皮带磨损H型支架1。