[实用新型]吸丝枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体机械，更具体地说，它涉及一种吸丝枪。

背景技术

传统的吸丝枪吸丝速度低，在生头或换筒时，不得不先降低卷绕速度，待吸丝枪捕获纱线完成生头或换筒后，再回到正常的卷绕速度。而且传统吸丝枪阀体处没有设置开关，无法控制从压缩空气入口处流入的气流，也时常发生像吸丝张力过大而导致纱线断裂的情况，这样一来既大大降低了工作效率，也浪费能源，不环保，而且对于设备也有一定损耗。因此，如何解决上述问题是本实用新型的研究对象。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可控制、能有效减少设备损伤的吸丝枪。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种吸丝枪，包括阀体、吸丝管和排丝管以及压缩空气入口，所述阀体下端设置有控制开关，所述控制开关包括铜阀芯和手柄，所述铜阀芯侧面的通孔的数量至少为两个，通孔绕铜阀芯轴心呈对称分布。

通过采用上述技术方案，通孔的数量至少为两个，可以保证气流通过通孔的同时控制气流量，从而控制气流分布，提高对纱线的捕获能力和推进力。

本实用新型进一步设置为：所述控制开关包括铜阀芯和手柄，铜阀芯的下端和手柄胶接。

通过采用上述技术方案，可以利用转动手柄来实现吸丝枪的开与关，操作方便且节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述铜阀芯为空心的圆柱体形状，所述铜阀芯的通孔在铜阀芯表面。

通过采用上述技术方案，空心的铜阀芯质量大大减轻，利用该装置，一个人能够用一只手完成整个引纱操作，从而使换装操作更加容易，提高工作效率。当铜阀芯其中一边通孔与压缩空气入口在同一直线时，气流从压缩空气入口由一个通孔进入，另一个对面的通孔出去，流入吸丝枪的阀体中，形成负压区；当所述通孔与压缩空气入口不在同一直线时，气流无法通过通孔进入阀体，吸丝枪处于关闭状态。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的数量为两个。

通过采用上述技术方案，在节约气流能源的同时，也降低了铜阀芯的成本和生产加工铜阀芯的操作难度。

本实用新型具有下述优点：操作简单，方便控制气流大小，改变流体分布，从而有效降低与运转设备接触时的损伤问题。

附图说明

图1为本实用新型吸丝枪的结构示意图；

图2为图1所示吸丝枪的剖视图；

图3为图1所示吸丝枪其阀体的剖视图；

图4为图1所示吸丝枪其铜阀芯的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图4所示，本实施例的吸丝枪，包括阀体3、吸丝管1和排丝管10以及压缩空气入口11，所述阀体3下端设置有控制开关6，所述控制开关6包括铜阀芯9和手柄12，所述铜阀芯9侧面的通孔13的数量至少为两个，通孔13绕铜阀芯9轴心呈对称分布。

通过采用上述技术方案，通孔13的数量至少为两个，可以保证气流通过通孔13的同时控制气流量，从而控制气流分布，提高对纱线的捕获能力和推进力。

所述控制开关6包括铜阀芯9和手柄12，铜阀芯9的下端和手柄12胶接。

通过采用上述技术方案，可以利用转动手柄12来实现吸丝枪的开与关，操作方便且节约能源。

所述铜阀芯9为空心的圆柱体形状，所述铜阀芯9的通孔13在铜阀芯9表面。

通过采用上述技术方案，空心的铜阀芯9质量大大减轻，利用该装置，一个人能够用一只手完成整个引纱操作，从而使换装操作更加容易，提高工作效率。当铜阀芯9其中一边通孔13与压缩空气入口11在同一直线时，气流从压缩空气入口11由一个通孔13进入，另一个对面的通孔13出去，流入吸丝枪的阀体3中，形成负压区；当所述通孔13与压缩空气入口11不在同一直线时，气流无法通过通孔13进入阀体3，吸丝枪处于关闭状态。

所述通孔13的数量为两个。

通过采用上述技术方案，在节约气流能源的同时，也降低了铜阀芯9的成本和生产加工铜阀芯9的操作难度。

本实用新型具有下述优点：操作简单，方便控制气流大小，改变流体分布，从而有效降低与运转设备接触时的损伤问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。