[实用新型]一种复式清选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农用谷物、籽粒的清选装置，特别是涉及一种复式清选机。

背景技术

目前已有的清选机均采用前后吸道结构用于清除扁皮杂质，其结构复杂、故障多，造成了极大的生产安全隐患；筛箱功能单一，上、下筛箱串联使用，造成筛箱选料效率低；比重台结构设计不合理，造成选料杂质分离不清；挡料板使用在侧帮上打孔固定、旋转的方法，极易损坏；前出料口功能单一，变换选料时需要拆下重新安装，极大的增加了工作的工序和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于农用谷物、籽粒的复式清选机。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种复式清选机，其包括机架和安装在所述机架上的比重台、杂质沉降室、主风机、电动机与筛箱，所述比重台的前端为物料出口，后端为杂质出口，所述杂质沉降室置于所述比重台的后下方，所述杂质出口下方为所述杂质沉降室的进灰口，所述筛箱置于所述比重台的前方，所述物料出口下方为所述筛箱的分选进料口，所述主风机置于所述比重台的下方，所述主风机的出风口与所述比重台的底部密封连接，所述电动机分别与所述主风机和所述比重台通过皮带连接。

所述比重台包括比重台筛体，所述比重台筛体的前端高于后端，所述比重台筛体的上方设有进料斗，所述比重台筛体的前端设有所述物料出口，所述物料出口处设有挡料板，所述挡料板的下边缘固定设有旋转轴，所述物料出口处的所述比重台筛体上设有至少两个套筒，所述套筒套装在所述旋转轴上，旋转轴在套筒内作旋转运动，从而使挡料板完成立起、放平的动作，极大的延长了挡料板的使用时间。所述比重台筛体的后端为敞口的所述杂质出口，所述比重台筛体的下方设有主轴，所述主轴的两端套装有圆柱形偏心块，所述偏心块外套装有轴承，所述比重台筛体的两侧分别设有四连杆机构，第二连杆固定在所述比重台筛体的侧壁上，第一连杆的中部与所述机架铰接连接，其一端与所述第二连杆的一端铰接连接，其另一端与所述筛箱铰接连接，所述第二连杆的另一端与第三连杆的一端铰接连接，所述第三连杆的另一端与所述机架铰接连接，第四连杆的一端与所述轴承外圈铰接连接，另一端与所述第二连杆的中部铰接连接。

所述筛箱包括箱体，所述箱体顶部后端设有接皮筛，，所述箱体两侧通过套环与所述机架连接，所述箱体可相对于所述机架前后摆动，所述箱体内设有上层分选筛、中层分选筛和下层分选筛，所述上层分选筛和所述中层分选筛将所述箱体顶部至所述下层分选筛之间的空间分为上层箱体、中层箱体和下层箱体，所述上层分选筛的筛孔大于所述中层分选筛的筛孔，所述上层箱体的前端两侧设有头料出口，头料出口使用从机器两侧出料的方式，加快了原料的下落速度；所述上层箱体的前端设有混料口，需混料时打开即可；所述中层箱体的正前端设有a、b、c三个中料出口，所述下层箱体的正前端设有d、e、f三个小料出口，所述中料出口与所述小料出口上下对齐。如上所述的结构实现了出料口功能的多元化，变换选料时无需拆装出料口。例如在小料多时可以将小料出口的d、f打开，而中料出口只打开b。反之亦然。而混料(混料指谷物只进行简单的除尘、去杂、去扁皮，而无需分级)时打开a-f处所有活门即可。

所述上层分选筛、所述中层分选筛与所述下层分选筛均包括上层筛板与下层筛板，所述上层筛板与所述下层筛板之间设有若干横向隔板和纵向隔板，将所述上层筛板与所述下层筛板之间的空间分成若干小格子，所述小格子内设有弹力球。在筛箱的往复运动作用下，弹力球在小格内做上下弹跳动作，将卡在筛网上的谷物弹出，从而实现了筛网的自动清筛，避免堵塞。

所述套环内壁设有橡胶套层，做为运动缓冲部件，极大的增加了筛箱工作时的稳定性。

所述中料出口与所述小料出口处均设有活门，所述活门的底部通过旋转轴与所述中料出口或所述小料出口的下方固定，实现灵活的开关动作。所述拉簧的一端固定在所述中料出口或所述小料出口的顶部，另一端固定在所述活门上，保证活门在关闭情况下的严密性。

所述杂质沉降室的底部为并列的双锥形结构，从而避免了扁皮的堆积，达到了良好的下料效果。所述锥形结构的底部为杂质出料口，所述杂质出料口上设有活门。

所述机架下方两侧分别设有两个橡胶质的轮胎和三个丝杠千斤顶，设有轮胎方便清选机移动，当移动到固定位置后，将丝杠千斤顶落下，调节丝杠千斤顶高度，使得清选机平衡稳固。