[实用新型]铆接型迷你气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气缸，具体涉及一种铆接型迷你气缸。

背景技术

 随着人们对机械自动化的要求越来越高，气缸在工作中的作用也显得格外重要，传统的气缸，既厚又重、体积大、所占用空间大，而且动作精度不高，使用寿命短，而目前市面上的一些气缸，其内部设置的不够合理，结构比较复杂，性能也不够稳定，无法很好的满足工作需求。为改进传统气缸的不足，市场上出现了一种迷你气缸，重量轻，体积小，该种迷你气缸活塞杆穿过活塞，通过六角螺母与之固定连接，这种连接方式安装十分不方便，浪费部件材料，且螺母在工作过程中可能会有松动，活塞杆与活塞的连接不是很牢固。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种铆接型迷你气缸，该铆接型迷你气缸改进了活塞杆与活塞的连接强度，使其更加牢固，不需要用螺母来固定连接，安装方便，节省部件材料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铆接型迷你气缸，包括缸体、前盖、后盖、活塞杆以及活塞，所述活塞适配设置在缸体内，所述缸体的两端密封固定有前盖及后盖，所述活塞杆一端位于缸体外，另一端与缸体内的活塞连接，所述活塞杆上与活塞相连接部分设置有环形凹槽，所述活塞上与环形凹槽相对应处设置有凸环，所述活塞杆与活塞通过环形凹槽与凸环铆接。

通过采用上述技术方案，该铆接型迷你气缸采用铆压使活塞上的凸环嵌入活塞杆上与之相匹配的环形凹槽处，改进了活塞杆与活塞的连接强度，使其更加牢固，不需要用螺母来固定连接，安装更加方便，节省部件材料。

本实用新型进一步设置为，所述活塞中间部分设置有第二环形凹槽，第二环形凹槽两侧与缸体内壁接触部分均设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，活塞中间部分设置有第二环形凹槽，节省材料，同时减少活塞与缸体内壁的接触面积，减小摩擦力，第二环形凹槽两侧与缸体内壁接触部分均设置有密封圈，采用双重密封使其密封效果更佳，防止漏气，从而使气缸能更好的工作。

本实用新型进一步设置为，所述前盖与活塞接触面上设置有防震垫片，所述后盖与活塞接触面上设置有防震垫片。

通过采用上述技术方案，减少活塞工作过程中对前盖和后盖的撞击强度、减少噪音，提高其使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述前盖与防震垫片连接处设置有凹槽，所述后盖与防震垫片连接处设置有凹槽。

通过采用上述技术方案，使防震垫片与前盖和后盖更好的连接，同时加工过程中减少工序，人工操作更加方便，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型铆接型迷你气缸的结构示意图；

图2为本实用新型铆接型迷你气缸的活塞杆示意图；

图3为本实用新型铆接型迷你气缸的活塞杆与活塞连接示意图。

附图标记：1、缸体； 2、前盖；3、后盖；4、活塞杆；5、活塞；6、第二环形凹槽；7、密封圈；8、防震垫片；9、凹槽；10、环形凹槽；11、凸环。

 具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型铆接型迷你气缸实施例做进一步说明。

一种铆接型迷你气缸，包括缸体1、前盖2、后盖3、活塞杆4以及活塞5，所述活塞5适配设置在缸体1内，所述缸体1的两端密封固定有前盖2及后盖3，所述活塞杆4一端位于缸体1外，另一端与缸体1内的活塞5连接，其特征是：所述活塞杆4上与活塞5相连接部分设置有环形凹槽10，所述活塞5上与环形凹槽10相对应处设置有凸环11，所述活塞杆4与活塞5通过环形凹槽10与凸环11铆接。

通过采用上述技术方案，该铆接型迷你气缸采用铆压使活塞5上的凸环11嵌入活塞杆4上与之相匹配的环形凹槽10处，改进了活塞杆4与活塞5的连接强度，使其更加牢固，不需要用螺母来固定连接，安装更加方便，节省部件材料。

所述活塞5中间部分设置有第二环形凹槽6，第二环形凹槽6两侧与缸体1内壁接触部分均设置有密封圈7。

通过采用上述技术方案，活塞5中间部分设置有第二环形凹槽6，节省材料，同时减少活塞5与缸体1内壁的接触面积，减小摩擦力，第二环形凹槽6两侧与缸体1内壁接触部分均设置有密封圈7，采用双重密封使其密封效果更佳，防止漏气，从而使气缸能更好的工作。

所述前盖2与活塞5接触面上设置有防震垫片8，后盖3与活塞5接触面上设置有防震垫片8。

通过采用上述技术方案，减少活塞5工作过程中对前盖2和后盖3的撞击强度、减少噪音，提高其使用寿命。

所述前盖2与防震垫片8连接处设置有凹槽9，所述后盖3与防震垫片8连接处设置有凹槽9。