[实用新型]快速配模安全夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备辅助作业夹具的领域，尤其是一种快速配模安全夹具。

背景技术

在大型模具(如保险杆)侧抽芯机构抽芯装配时，因大型模具侧抽芯机构自重大、体积比较大，人力无法搬挪，需要把模具沿侧抽芯方向立放(立式装配)，用天车吊着侧抽芯机构辅助作业人员进行装配，长时间占用吊装设备和装配作业区域，设备利用率低、装配周期长；大型模具模板重达5吨以上，立式摆放即使支架固定也存在作业倾覆隐患，有一定的人身安全危险；作业位置在模板立起后的上端，高度与装配方向使作业不便；立式装配方式出于安全考虑，不允许其它装配工艺并行操作，导致装配周期过长，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了避免大型模具侧抽芯机构装配时危险吊装作业，提供一种快速配模安全夹具，其降低大型模具侧抽芯机构装配的劳动强度，解决大型模具侧抽芯机构装配无法并行其它装配工艺操作的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速配模安全夹具，包括用于提供侧抽芯机构水平方向的模具和设在模具上的用于承载模具模板的停留平台以及用于连接在侧抽芯机构上的固定块，所述的模具的一端部上开设有装配孔，模具通过螺丝穿过装配孔与固定块和停留平台相锁紧紧固固定。

为了能够避免侧抽芯机构装配时偏离、掉落引起的人身伤害，保护块起着保护和导轨作用，所述的停留平台的左侧面、右侧面和后端面通过螺栓分别连接有用于防止侧抽芯机构掉落的左保护块、右保护块和后保护块，左保护块、右保护块和后保护块的内侧面与停留平台之间均具有一定间距，其间距使左保护块和右保护块之间的宽度比侧抽芯机构的宽度宽0～100mm。

所述的模具与固定块之间连接有用于调节高度的可调节平衡块，其可调节平衡块的厚度为10mm。。

本实用新型的有益效果是：所述的快速配模安全夹具，采用此夹具能够为侧抽芯机构水平方向提供支撑平台，使作业方式由立式变为水平装配，无需额外支架固定，避免翻倒、倾覆安全隐患，可并行其它部位的装配作业，避免设备和作业区域的无效占用、缩短装配周期；平台上的导向机构，使抽芯机构的搬挪变为水平方向的滑动，人力可以推拉完成，降低作业强度及作业风险；对于两侧抽芯模具，水平作业也免除模板立式装配需要的翻转过程，进一步避免了翻转模具的时间浪费、人身安全风险及资源占用；水平装配提高天车利用率、降低天车工操作难度及装配作业人员人身安全风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.模具，11.装配孔，2.停留平台，3.固定块，4.左保护块，5.右保护块，6.后保护块，7.可调节平衡块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的快速配模安全夹具，包括用于提供侧抽芯机构水平方向的模具1，在模具1上设有用于承载模具模板的停留平台2和用于连接在侧抽芯机构上的固定块3，在模具1与固定块3之间连接有用于调节高度的可调节平衡块7，其可调节平衡块7的厚度为10mm，在模具1的一端部上开设有装配孔11，模具1通过螺丝穿过装配孔11与固定块3和停留平台2相锁紧紧固固定，在停留平台2的左侧面、右侧面和后端面通过螺栓分别连接有用于防止侧抽芯机构掉落的左保护块4、右保护块5和后保护块6，左保护块4、右保护块5和后保护块6的内侧面与停留平台2之间均具有一定间距，其间距使左保护块4和右保护块5之间的宽度比侧抽芯机构的宽度宽0～100mm。

本实用新型的快速配模安全夹具，将此夹具通过固定块3连接在大型模具侧面上，天车将侧抽芯机构吊至停留平台2上面，利用天车对侧抽芯机构的向上力和装配人员的向前力进行装配，作业简单方便，安全系数高，天车利用率高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。