[实用新型]牛油石灰润滑剂自动涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冷轧冷拔不锈无缝钢管生产中的牛油石灰润滑剂的自动涂覆装置，主要是通过浸泡的方式，为待冷轧或冷拔的钢管内外壁涂覆上牛油石灰润滑剂。

背景技术

在不锈无缝钢管冷轧冷拔过程中，经酸洗和水洗后的管坯，在进入冷轧或冷拔工序前，必须对钢管进行润滑，在钢管内外壁表面涂以润滑剂，以便减小冷轧或冷拔时金属与工具的摩擦，降低轧或拔制力，提高钢管表面质量，减少轧辊或模具磨损与消耗，降低动力消耗，并且加大道次变形量，提高变形速度，从而提高生产效率。在涂覆完润滑剂之后，再进入烘烤炉进行烘干，之后再进入冷轧或冷拔。

我国在不锈钢钢管的生产中采用牛油石灰涂层作润滑剂具有很好的效果。牛油石灰润滑剂具有成本低，润滑性能好、取材方便等优点，但目前牛油石灰涂覆的方式多采用人工操作，即吊运过来的钢管，放置于台架上，由工人采取瓢泼加刷子涂抹的方式往钢管内部进行涂覆，而钢管外壁也是采用人工刷抹的方式进行涂覆。这样存在着操作复杂、机械化程度低、劳动强度大、生产效率低、占用场地面积大、环境污染严重等缺点。并且，现有的人工涂覆牛油石灰的方式，往往涂覆不均匀，表现在单根钢管不同部位的不均匀，以及不同批次的不同钢管之间的涂覆不均匀，这样，在后续冷轧或冷拔工序中，钢管表面容易出现压坑、毛刺等缺陷，影响钢管的合格率。

发明内容

本实用新型就是为了解决生产中存在的牛油石灰润滑剂涂覆不均匀、生产自动化低、人工劳动强度高等问题，设计了一套牛油石灰润滑剂自动涂覆装置。其目的在于，采用机械化的操作，降低了人工劳动强度；通过浸泡的方式，使钢管涂覆均匀，保证了钢管的表面质量；并且实现了小直径钢管多根同批次涂覆和同时进料，加快了生产节奏，从而提高了生产效率。

本实用新型的牛油石灰润滑剂自动涂覆装置，包括上料台架、升降辊道、端部挡板、池内小车、浸泡池及小车走行传动、过渡台架、烘烤炉入口辊道、拖链。

上料台架的台面由间距不同的斜篦条组成。升降辊道由单独传动的辊子放在同一根辊道梁上组成，辊子的形状为半平辊半V形辊。小直径的钢管放在上料台架上，由给料装置逐根送出，进入到升降辊道上，在升降辊道上对齐后放行。大直径的钢管直接放在升降辊道上，对齐后放行。升降辊道具有升、降、传送三个功能，输送辊单独传动，转动辊子，即可使钢管沿辊道移动。

池内小车共有两个，左、右对称设置。在池内小车上设有从动旋转辊位置调整装置、入料装置、主动旋转辊旋转装置、挡料装置、出料装置。从动旋转辊位置调整装置、入料装置、挡料装置、出料装置都是油缸驱动的杠杆；主动旋转辊旋转装置由液压马达驱动。

池内小车分别与各自的拖链连接。通过链条传动，自动实现落钩脱钩，所有油管、气管、电缆等穿过拖链随小车移动。沿浸泡池长度方向，池壁外侧焊接有池内小车走行牵拉链条的托槽。池体两端各放置小车走行牵拉链的主动轴和从动轴。链条运行方向可逆。

池内小车入料装置将对齐后的钢管送入浸泡池，将其放置于旋转辊上。浸泡池中牛油石灰的液面高于钢管内表面最低点，旋转辊带动钢管旋转，在这一过程中，钢管内外表面即都涂覆上了牛油石灰润滑液。而后，池内小车出料装置将钢管捞出，钢管顺拨料杆面滚出，送往过渡台架。

过渡台架的台面由间距不同的斜篦条组成，在接近烘烤炉上料辊道处设置挡料机构，防止钢管冲入上料辊道。

本实用新型的主要优点是：采用机械化的操作，大大减少了人工劳动强度；通过浸泡的方式，使牛油石灰涂覆得更加均匀，保证了钢管的表面质量；并且，实现了小直径钢管一个批次多根涂覆、同时进料；牛油石灰用量小，且操作环境得到改善；涂覆节奏可控，可以根据后续工序的进展来调控，加快了生产节奏，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本装置的A-A剖视图。

图中：1-上料台架；2-升降辊道；3-端部挡板；4-池内小车；5-浸泡池及小车走行传动；6-过渡台架；7-烘烤炉入口辊道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步描述。

牛油石灰润滑剂自动涂覆装置，包括上料台架1、升降辊道2、端部挡板3、池内小车4、浸泡池及小车走行传动5、过渡台架6、烘烤炉入口辊道7、拖链等。