[实用新型]提花织机的动力传动装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种提花织机的动力传动装置，用于将织机动力传递给提花龙头，属于提花织机动力传动技术领域。

【背景技术】

专利号ZL201020294433.X公开了一种高速喷气提花织机的提花龙头传动装置，包括织机主轴、皮带轮、联轴器(横向的万向轴)、(下)提花龙头传动箱、输入轴、输出轴、(带万向节的)传动立轴、支座，所述支座端部与提花织机的墙板固定，所述提花龙头传动箱固定在支座上，该提花龙头传动箱内设有一对相啮合的锥形齿轮，输入轴和输出轴分别与两锥形齿轮抱紧连接，所述织机主轴与皮带轮刚性相连，输入轴通过活动接头、联轴器与皮带轮刚性连接，输出轴通过活动接头与传动立轴一端连接，所述传动立轴另一端与提花龙头装置连接。

进一步说，在现有技术中的提花龙头传动装置还配置有上提花龙头传动箱和水平轴(图中均未画出)，上提花龙头传动箱是安装于提花龙头的底框架上的，所述传动立轴另一端(即上端万向节)通过活动接头与伸出于上提花龙头传动箱下方的轴端相连，而水平轴一端通过联轴器与伸出于上提花龙头传动箱横向一侧的轴端相连，水平轴另一端则通过另一联轴器与提花龙头的主传动轴一端相连，通过在提花龙头的主传动轴与摆轴之间设置偏心轮连杆机构，以及在两组提刀架与摆轴之间设置升降杆、摆臂，提花龙头主传动轴的连续回转运动才能最终转化为二组提刀的上下相对往复运动。

然而该装置存在如下不足之处：

1、传动环节多，传动效率低：联轴器(横向的万向轴)随着织机主轴的回转运动一起转动，通过(下)提花龙头传动箱转化为传动立轴的立式回转运动，传动立轴再通过上提花龙头传动箱转化为水平轴的回转运动而使得提花龙头的主传动轴一起跟随转动，而且，二组提刀的上下相对往复运动需要通过设置提花龙头的主传动轴以运动转化为摆轴的摆动，因此，织机动力传递给提花龙头所需的电耗大。

2、配置了上提花龙头传动箱、带有万向节的传动立轴占据了提花龙头的总成本价格的15％；而在织机的总成本价格中，配置了(下)提花龙头传动箱、联轴器(横向的万向轴)亦是占据一定比例的，于是对提花织机用家而言，设备投入成本相对较高。

3、安装繁琐：由于提花龙头的主传动轴、水平轴和上提花龙头传动箱横向一侧的轴端是三条轴连接在一起，故需要解决同心度问题而用水平仪调整上提花龙头传动箱、水平轴和主传动轴的水平度，再者，还需要调节(下)提花龙头传动箱的水平度。

4、使用、维护不便：由于高位安装的上提花龙头传动箱是运行在振动工况、高温环境下的，存在加速油封老化、易漏油和使用寿命短的不足，运转成本高。

鉴于上述分析，现有传动装置亟待改进。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种配置成本低、传动结构简洁、耗电省、安装维护方便的提花织机的动力传动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案。

提花织机的动力传动装置，包括织机主传动轴和提花龙头主轴，织机主传动轴可连续旋转地穿置在织机墙板上，提花龙头主轴穿置于提花龙头墙板上，其改进点在于还包括均位于织机墙板和提花龙头墙板的同一侧的减速传动轮、连杆，所述提花龙头主轴为摆动轴，织机主传动轴运动传递到减速传动轮上，所述连杆的下端铰接于减速传动轮开设的偏心孔上，而其上端与固定连接于提花龙头主轴上的连杆摆臂铰接。

上述减速传动轮安装于短轴上，短轴由安装于底脚座上的一对轴承座支承，且短轴的安装高度高于织机主传动轴，上述减速传动轮为减速传动带轮，其与织机主传动轴上安装的主传动带轮之间通过传动带进行传动连接。

上述减速传动轮安装于短轴上，短轴由安装于底脚座上的一对轴承座支承，且短轴的安装高度高于织机主传动轴，上述减速传动轮为减速传动链轮，其与织机主传动轴上安装的主传动链轮之间通过链条进行传动连接。

上述主传动带轮与减速传动带轮的传动比为2∶1。

上述主传动链轮与减速传动链轮的传动比为2∶1。

上述短轴是在其一端供减速传动带轮固定连接的回转轴。

上述短轴为芯轴，上述减速传动链轮是装有大轴承以供芯轴一端支承的减速传动链轮。

上述提花龙头主轴穿出提花龙头墙板而形成一较长的外露段，上述连杆摆臂固定连接于该外露段上，该外露段则由轴承托座支承。

较长的提花龙头主轴其外露段由轴承托座支承后，可消除提花龙头主轴的悬臂状态，连杆摆臂摆动平稳，运动传递可靠。

本实用新型具有如下优点和有益效果：