[实用新型]风运提升机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种物料提升设备，尤其涉及一种风运提升机。

背景技术：

目前已有的提升机料口出口均是直接出料；振动筛也只是采用尺寸较小，且筛板为单层的倾斜结构。只注重了提升机的提升功能。而忽略了提升过程中对原料的除尘去杂功能。且料口采用直接出料，筛板未使用清筛设备，发生堵塞时只能人工清理。极大的增加了工作的工序和时间。而卸料器由于卸料筛板的位置，下料弯头的角度不合理，造成了卸料器下料不匀等问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种整体结构合理，美观，使用简单，效率高的风运提升机。

本实用新型由如下技术方案实施：风运提升机，其包括机架、振动筛、卸料器和旋风分离器，在所述机架上设有所述振动筛、所述卸料器和所述旋风分离器，所述振动筛的原料出口与所述卸料器的进料口连通，所述卸料器的吸风口与所述旋风分离器的进风口连通。

所述振动筛包括方形振动筛主体、除杂筛、方形去尘筛、振动电机和支承弹簧；在所述振动筛主体上部设有所述除杂筛，在所述振动筛主体下部设有所述去尘筛，在所述振动筛主体两侧分别设有两个所述振动电机，在所述振动筛主体一端设有挡料板，在所述振动筛主体另一端设有与所述去尘筛的顶部筛板的筛面连通的原料出口；在所述振动筛主体侧壁设有与所述除杂筛的筛面连通的杂物出口；在所述振动筛主体底部的四角分别设有所述支承弹簧。

所述去尘筛包括所述顶部筛板、底部筛板、隔板和弹力球，在所述底部筛板上均匀排列有所述隔板，在所述隔板分成的小格内装有所述弹力球、在所述隔板上部盖有所述顶部筛板。

在所述除杂筛上方设有振动送料盘，所述振动送料盘固定在所述振动筛主体上。

所述卸料器包括卸料器主体、弧形通风卸料板、下料筒和出料弯头，在所述卸料器主体内腔设有所述通风卸料板，所述通风卸料板将所述卸料器主体内腔分成分离室和沉降室，所述分离室位于所述通风卸料板内侧，所述沉降室位于所述通风卸料板下方；在所述卸料器主体上部设有进料口，所述进料口置于所述通风卸料板上方；在所述卸料器主体侧壁上设有与所述分离室连通的吸风口；在所述卸料器主体底部设有与所述沉降室连通的所述下料筒，在所述下料筒底部设有所述出料弯头，在所述出料弯头内设有压力板，所述压力板包括固定板和活动板，所述固定板与所述活动板活动铰接，所述固定板焊接在所述出料弯头顶部的内壁上。

所述卸料器主体整体上大下小，顶部为圆弧形。

在所述通风卸料板的尾部均匀排列有通孔。

本实用新型的优点：整体结构合理，美观，使用简单，效率高，料斗快速、无堵塞下料，振动筛选料快、质量高、堵塞少，提料快，外溢尘土少，卸料器均匀下料。

附图说明：

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为振动筛的整体示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为去尘筛的结构示意图

图5为底部筛板的结构示意图。

图6为本实用新型的整体示意图。

图7为图6的右视图。

图8为弧形通风卸料板的结构示意图。

图9为压力板的结构示意图。

机架1、振动筛2、卸料器3、旋风分离器4、振动筛主体5、除杂筛6、去尘筛7、振动电机8、支承弹簧9、顶部筛板10、底部筛板11、隔板12、弹力球13、挡料板14、原料出口15、杂物出口16、卸料器主体17、通风卸料板18、下料筒19、出料弯头20、分离室21、沉降室22、进料口23、吸风口24、压力板25、固定板26、活动板27、通孔28、振动送料盘29。