[实用新型]一体化复合模挤塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一体化复合模挤塑机。 

背景技术

现有挤塑机多为上、下双模合拢压型，针对形状简单的产品，这种方法速度快，效率高，但是对于复杂形状的产品需要将原料胶体填充满模再进行挤压成型，多数还要增加其他设备辅助填充，不但结构复杂，而且出模的产品外形效果不佳，与模具的匹配度较差，分步多次挤压虽然可以避免这样的情况，但是其机械设备数量增多，生产线拉长，使得生产效率降低，生产时间延长。为防止绝缘子的爬电距离受到金属介质距离小的影响，一般会在绝缘子外部加设胶质绝缘罩。现有绝缘子绝缘罩为半封闭式绝缘罩，这种绝缘罩制造生产相对简单，但其上下两端结合部位会有部分绝缘体裸露在外，从而出现漏瓷处，其解决方法是使用胶垫将其覆盖，这种方式会因胶垫处吸湿导致使用寿命降低，而且长期使用胶垫的粘性下降，产生缝隙或裂口，污物仍会从胶垫缝隙或裂口处自结合处进入并附着于绝缘子上，不但使得绝缘罩增大爬电距离的作用降低，而且污物进入后更加难以自行脱落，同时也给人工清理带来不便，从而进一步影响绝缘子的爬电距离。因此需要一种挤塑机挤塑模，来制造出增大爬电距离且效果不受污物影响的绝缘罩。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种一体化复合模挤塑机。 

为解决上述技术问题，本一体化复合模挤塑机包括复合模具（1），其还包括立柱（2）、可沿立柱（2）上下滑动的升降台（3）和开模机构（4）；所述开模机构（4）包括限位组件（5）和升降推板（6），所述复合模具（1）上设有矩形搭块（7）和推拉机构（8）。 

作为优化，所述限位组件（5）上设有限位架（9）。 

作为优化，所述升降推板（6）上设有升降推头。 

作为优化，所述开模机构（4）两侧设有挡板（11），该挡板（11）内侧设有滑槽和若干保护块。 

作为优化，所述复合模具（1）包括基模（12）、夹模（13）和盖模（14），其基模（12）上表面内陷呈盘状，并于中心处设有一凹腔（15）；夹模（13）上下表面均呈盘状，中间开有一通腔（16），两侧设有耳部（17），该耳部（17）上设有两个螺栓；盖模（14）下表面呈盘状，并于中部设有一外凸的顶头，基模（12）外缘设有三个定位孔（18）；夹模（13）下表面边缘设有三个定位柱（19），上表面边缘设有三个定位孔（18）；盖模（14）下表面外缘设有三个定位柱（19）。 

作为优化，所述凹腔（15）上沿与基模（12）上表面结合处均设有45度斜角过渡带。 

作为优化，所述定位柱（19）下部为尖刺状。 

本实用新型一体化复合模挤塑机可同时安装多层模具，并对模具形状进行巧妙的设计，通过一体化控制方式、一次成型工艺，使增大爬电距离且效果不受污物影响的绝缘套件的制造和生产得以实现。配合相应的工艺，本实用新型可广泛适用于各类全封闭式外罩的生产和制造。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型一体化复合模挤塑机作进一步说明： 

图1是本一体化复合模挤塑机的立体结构示意图； 

图2是本复合模具的立体结构示意图。 

图中：1-复合模具、2-立柱、3-升降台、4-开模机构、5-限位组件、6-升降推板、7-矩形搭块、8-推拉机构、9-限位架、、11-挡板、12-基模、13-夹模、14-盖模，15-凹腔、16-通腔、17-耳部、18-定位孔、19-定位柱。 

具体实施方式

如图1、2所示，本一体化复合模挤塑机及相应模具包括复合模具1，其还包括立柱2、可沿立柱2上下滑动的升降台3和开模机构4；所述开模机构4包括限位组件5和升降推板6，所述复合模具1上设有矩形搭块7和推拉机构8。所述限位组件5上设有限位架9。所述升降推板6上设有升降推头。所述开模机构4两侧设有挡板11，该挡板11内侧设有滑槽和若干保护块。 

所述复合模具1包括基模12、夹模13和盖模14，其基模12上表面内陷呈盘状，并于中心处设有一凹腔15；夹模13上下表面均呈盘状，中间开有一通腔16，两侧设有耳部17，该耳部17上设有两个螺栓；盖模14下表面呈盘 状，并于中部设有一外凸的顶头，基模12外缘设有三个定位孔18；夹模13下表面边缘设有三个定位柱19，上表面边缘设有三个定位孔18；盖模14下表面外缘设有三个定位柱19。所述凹腔15上沿与基模12上表面结合处均设有45度斜角过渡带。所述定位柱19下部为尖刺状。 

本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书描述的产品，均落入本实用新型的保护范围之内。