[实用新型]一种固液混配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工行业固液混配技术领域，更具体地说，涉及一种固液混配装置。

背景技术

油、气井在试油或生产过程中，由于近井地带有污染（钻井、固井、洗压井过程都会造成污染）或地层原始渗透率低的原因会造成油、气井的产量较低，而此问题可以通过压裂技术来解决。

压裂技术是指采油或采气过程中，利用液体压力作用，使油、气的储层形成裂缝的一种方法，其具体操作是将具有一定粘度的液体（即压裂液），以大于储层的吸收能力的压力向储层注入，使储层形成裂缝，进而达到增产增注的目的。其中，压裂液由作为溶剂的液体（一般称为基液）和作为溶质的固体颗粒（如石英砂等）混配而成。

在现有技术中，压裂液通过固液混配设备进行混合配制，目前市场上的固液混配设备一般为开放式混配，即固液混配设备的混配罐为开放式设计，其具体操作过程是首先根据配比将所需物料加入混配罐内，然后通过固液混配设备的搅拌器将混合物搅拌均匀，再将混配完成的压裂液从混配罐内取出，然后按照上述步骤进行重复操作以分批获得压裂液。

此种结构的固液混配设备，只适用于混配常温常压的液体和固体，其无法符合低温带压的混配要求，从而无法混配以液化气体为基液的压裂液，例如固体颗粒与液态二氧化碳或液化石油气（丙烷）混配而形成的压裂液，并且此种混配装置是在混配罐内进行重复操作，其无法进行连续混配。

因此，如何提供一种固液混配装置，使其能够对以液化气体为基液的压裂液进行连续混配，在是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种固液混配装置，其能够对以液化气体为基液的压裂液进行连续混配。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固液混配装置，用于混配压裂液，其包括：

耐低温、压力的密闭混配容器；

设置在所述混配容器上以将所述压裂液的固体颗粒导入所述混配容器的内腔的固体导入口；

设置在所述混配容器上以将所述压裂液的基液导入所述内腔的液体导入口；

设置在所述混配容器上以将所述压裂液导出所述内腔的固液导出口。

优选的，上述固液混配装置中，所述固体导入口为多个，且每一个所述固体导入口均通过一个密封通道与所述内腔连通。

优选的，上述固液混配装置中，所述混配容器为直管，且所述直管的两个端口分别为所述液体导入口和固液导出口。

优选的，上述固液混配装置中，多个所述密封通道的轴线与所述直管的轴线平行，且每个所述密封通道上均设置有驱动所述密封通道内的固体颗粒进入所述内腔的驱动装置。

优选的，上述固液混配装置中，多个所述密封通道关于所述直管对称设置，且相互对称的两个所述密封通道之间所成的夹角小于120度。

优选的，上述固液混配装置中，所述驱动装置与所述密封通道的连接处设置有密封圈。

优选的，上述固液混配装置中，所述固体导入口、所述液体导入口和所述固液导出口上均设置有连接法兰。

优选的，上述固液混配装置中，所述混配容器、所述密封通道、所述驱动装置和所述连接法兰分别为合金钢容器、合金钢通道、合金钢驱动装置和合金钢法兰。

本实用新型提供的固液混配装置中，混配容器能够耐低温、压力（包括高压和低压）。对混配容器进行操作，使其内腔保持为低温、压力的环境，然后通过混配容器上的固体导入口和液体导入口分别将配置压裂液的固体颗粒和基液连续的导入到内腔中，因为内腔中为低温、压力环境，所以液化气体进入到内腔中后，仍然能够保持为液体状态，进而与固体颗粒混配成压裂液，混配而成的压裂液最终从混配容器的固液导出口连续导出。本实用新型提供的固液混配装置，通过采用耐低温、压力的密闭混配容器，使得其能够适应低温带压的混配要求，且在混配容器上分别设置了固体导入口、液体导入口和固液导出口，使得固体颗粒、基液进入混配容器和压裂液导出混配容器的过程互不干扰，使得压裂液的混配能够连续进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的固液混配装置的结构示意图。

上图1中：

固体导入口1、密封通道2、驱动装置3、液体导入口4、混配容器5、固液导出口6、连接法兰7。

具体实施方式