[实用新型]一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及穿心式千斤顶领域，特别地，涉及一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶。 

背景技术

普通千斤顶在张拉过程中，千斤顶的内缸、缸套组成不动体，活塞、工具锚组成运动体，当运动体相对不动体作移动时，工具锚上的工具夹片夹紧钢绞线进行张拉。达到设计应力和伸长值后，运动体复位，工作夹片、工作锚自动锚固，此时工具夹片不再受外力作用，完成张拉过程。但夹片需要人工装卸，工作效率低，安全性低。万一如果夹片与工具锚板之间咬死，则需要人工敲击，不但难度大而且非常危险。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶，以解决夹片装卸不方便且效率不高的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶，在穿心套中心部位设置松夹装置，所述松夹装置位于压板下部与穿心套的穿心孔前部之间， 

所述松夹装置包括工具锚、夹片、夹片弹簧和弹簧座；所述夹片位于夹片弹簧和工具锚之间，所述夹片弹簧位于所述夹片底部；所述弹簧座与所述工具锚相适配，所述工具锚的顶部设置若干顶部通孔，所述通孔与所述夹片弹簧的位置、大小相适配； 

所述弹簧座内设置有铝垫板和磁铁，所述磁铁位于所述铝垫板和所述弹簧座之间；所述铝垫板和磁铁的形状均为设置若干通孔的饼状，所述通孔正对夹片。 

优选地，所述工具锚11上的顶部通孔与钢绞线导套的位置相适配，所述导套位于所述压板另一侧。 

优选地，所述钢绞线导套与顶套连接，所述顶套穿过所述压板上的通孔，钢绞线通过所述钢绞线导套依次穿过顶套、夹片、铝垫板、磁铁和弹簧座。 

优选地，在外缸体筒前部设置位移传感器探头。 

优选地，所述位移传感器探头设置在缸筒前端部，活塞杆上设置若干等间距的环槽，槽内填充非导磁材料。 

优选地，在千斤顶的外缸体的缸体前端面内部设置压力传感器。 

优选地，在活塞杆上设置过渡套，所述过渡套由两个半圆组合而成。 

优选地，钢绞线导套通过导套连接弹簧与顶套连接。 

本实用新型具有以下有益效果： 

1、效率高：本实用新型在穿心套内设置松夹装置，当执行张拉操作时，夹片在弹簧作用下紧贴钢绞线直至夹紧，当张拉完毕活塞杆退回到位时夹片自动松开；而且，在弹簧座内部设置了一块强力永磁铁，确保夹片在顶松后一直处于张开状态，利于钢绞线的通过； 

2、节省钢绞线：传统千斤顶工具锚安装在千斤顶外端部，需要预留的钢绞线过长，而预留的钢绞线在张拉完毕后需切掉造成浪费，而本申请的千斤顶工具锚设置在千斤顶内部，预留的钢绞线不需穿过千斤顶，所以节省钢绞线节约成本；以350吨的千斤顶为例，本申请千斤顶下料长度为锚外钢绞线长度35cm，而普通千斤顶下料长度：锚外钢绞线长度70cm；则用本申请千斤顶比普通千斤顶可以节省钢绞线35cm； 

3、寿命长：将位移传感器和压力传感器置于外缸内部，受外界影响较小，避免外界碰撞损坏和风吹日晒，确保可靠性。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。 

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是本实用新型优选实施例的千斤顶剖面结构示意图； 

图2是本实用新型优选实施例的松夹装置结构装配示意图； 

其中，1、夹片，2、钢绞线导套，3、顶套，4、压板，5、弹簧座，6、弹簧罩，7、磁铁，8、铝垫板，9、压力传感器，10、位移传感器探头，11、工具锚，12、夹片弹簧。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

参见图1、图2，一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶，在穿心套的中心部位设置松夹装置，所述松夹装置位于压板4下部与穿心套的穿心孔前部之间，