[实用新型]一种污水和底泥的固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工行业污水和底泥的处理领域，尤其是一种污水和底泥的固液分离装置。

背景技术

在工业废水排放量日益增加，为了保护生态环境，提高水环境质量，进一步提高污水和底泥的处置效果，有效改善污水和底泥处理现场环境差、运行成本大、设备体积大、基建费用高、自动化程度低、劳动强度大等传统处置方式，急待一种高效环保的污水和底泥处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种污水和底泥的固液分离装置。

本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：一种污水和底泥的固液分离装置，包括，洗涤阀、加料阀、刮刀总成、主轴部件、机壳部件、转鼓部件、机座部件、制动部件、出液管、出料斗、变频控制器和电机。

洗涤阀和加料阀设置在进料口的上方，刮刀总成与转鼓部件轴承连接，电机和制动部件以主轴部件轴承连接，出液管设置在装置的左下边，出液管与固液分离腔以管道连接，出料斗设置在装置的下部，出料斗与固液分离腔固定连接。

进一步地，变频控制器控制电机的转速。

进一步地，刮刀总成包括刮刀。

悬浮液在启动后逐渐加入转鼓内，物料在离心立场的作用下，液体经滤布（滤网）及转鼓孔甩出，固体则被截留在滤网内，形成滤渣。

本实用新型通过上述装置的处理，可将污水和底泥进行较好的固液分离，提高污泥干度，有利于装袋存储，对污水进行进一步的处理，达到排放要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

在图中，1-洗涤阀、2-加料阀、3-刮刀总成、4-主轴部件、5-机壳部件、6-转鼓部件、7-机座部件、8-制动部件、9-出液管、10-出料斗、11-变频控制器、12-电机

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

本实用新型的工作顺序为：启动电机、加料、过滤、洗涤、甩干、停车、卸料。

启动离心机自动控制程序（手动/自动变换切入自动档）：

⑴、油泵电动机启动：液压系统工作，各油缸处于复位状态；

　　进料油缸活塞杆推出，进料阀关闭；

　　径向刮料油缸活塞杆拉回，刮刀处于径向复位状态(旋转)；

　　轴向刮料油缸活塞杆拉回，刮刀处于轴向复位状态(升降)；

　　制动油缸活塞杆推出，制动环处于复位状态（制动环松开）；

　　洗涤油缸活塞杆推出，洗涤阀关闭。

⑵、主电机启动：驱动转鼓旋转，至额定转速。

⑶、进料：进料油缸动作（活塞杆拉回），进料阀打开，开始进料。

⑷、停止进料：进料油缸动作（活塞杆推出），进料阀关闭，停止进料。

⑸、洗涤：洗涤油缸动作（活塞杆拉回），洗涤阀打开，开始洗涤。

⑹、停止洗涤：洗涤油缸动作（活塞杆推出），洗涤阀关闭，停止洗涤。

⑺、主电机关闭。

⑻、制动：制动油缸动作（活塞杆拉回），制动环抱紧，开始制动，直至转鼓停止转动。

⑼、解除制动：制动油缸动作（活塞杆推出），制动环松开，解除制动。

⑽、主电机启动：变频驱动转鼓低速旋转。

⑾、径向刮料：径向刮料油缸动作（活塞杆推出），刮刀径向刮料（至径向刮料限位，并触动行程开关，进入下一工步）。

⑿、轴向刮料：轴向刮料油缸动作（活塞杆推出），刮刀轴向刮料（至轴向刮料限位，并触动行程开关，进入下一工步）。

⒀、刮料完毕：径向刮料油缸动作（活塞杆拉回），刮刀径向复位（至径向复位限位）；轴向刮料油缸动作（活塞杆拉回），刮刀轴向复位（至轴向复位限位，触动行程开关，进入下一工步）。

工作循环：第一工作程序完毕，自动进入第二、三、…工作循环，重复⑵-⒀工步。　　　　　　　　　　　　　　　

　　紧急制动：按紧急制动按钮，离心机立即制动，转鼓停止旋转。

关机：切断电源。

启动离心机手动控制程序（手动/自动变换切入手动档）：

　　按以上自动控制程序中⑴-⒀按相应按钮，即可实现手动控制。

紧急制动、关机按自动控制状态中同样操作。