[实用新型]一种双端面磨床专用细长工件自动上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及双端面磨床上下料领域，具体地说是一种双端面磨床专用细长工件自动上下料装置。

背景技术

目前，针对双端面磨床的细长滚子上下料，以前都是采用人工手动摆放工件进行上下料的。由于人工持续摆放工件会造成身体疲劳，降低了工作效率，不利于机床的长期持久性加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种持续性好、稳定性高、降低工人劳动强度，能够有效提高机床生产效率的双端面磨床专用细长工件自动上下料装置。

本实用新型解决上述问题所采取的技术方案是：一种双端面磨床专用细长工件自动上下料装置，设有送料圆盘、砂轮、支架、工件、吹料器，其特征在于：所述的送料圆盘上设有若干个圆孔，在送料圆盘的右侧前后各设有一个砂轮，支架在送料圆盘的下部，吹料器安装在支架上，吹料器的出料口正对着送料圆盘上的圆孔，工件从吹料器上吹入到送料圆盘上的圆孔中。

本实用新型所述的双端面磨床专用细长工件自动上下料装置，其特征在于：所述的吹料器设有出料管、进气管、进料管、螺钉孔，出料管内部管径上设有三个均匀分布且与出料管等长的通气槽，便于高压气流流动，出料管右侧设有进料管，进料管与出料管中心在同一条直线上，进料管上侧设有进气管，进气管中心线与进料管中心线呈40度夹角，便于高压气流正向推动工件前进，螺钉通过螺钉孔将吹料器固定在支架上。

本实用新型所述的双端面磨床专用细长工件自动上下料装置，其特征在于：进气管连接高压气泵，进料管连接自动上料机。

本实用新型所述的双端面磨床专用细长工件自动上下料装置，其特征在于：在送料圆盘左侧设有一个吹气管，用于将磨削完成后的工件吹离送料圆盘上的圆孔。

本实用新型由于采取上述结构，将细长滚子通过吹料器送入送料圆盘，提高了送料速度，同时利用吹气管将工件吹离送料圆盘，降低了工人的劳动强度，使生产效率得到极大提高。

附图说明

    图1为本实用新型的主视图；

    图2为本实用新型的左视图；

    图3为本实用新型的吹料器结构示意图。

    图中标记为：1.送料圆盘，2.砂轮，3.支架，4.工件，5.吹料器，6.螺钉，7.出料管，8.进气管，9.螺钉孔，10.进料管，11.通气槽，12.吹气管。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2、图3所示，本实用新型涉及一种双端面磨床专用细长工件自动上下料装置，设有送料圆盘1、砂轮2、支架3、工件4、吹料器5，其特征在于：所述的送料圆盘1呈圆形，送料圆盘1上设有若干个圆孔，在送料圆盘1的右侧前后各设有一个砂轮2，，支架3在送料圆盘1的下部，，吹料器5安装在支架3上，吹料器5的出料口正对着送料圆盘1上的圆孔，工件4从吹料器5被吹入到送料圆盘1上的圆孔中。

本实用新型所述的双端面磨床专用细长工件自动上下料装置，其特征在于：所述的吹料器4设有出料管7、进气管8、进料管10、螺钉孔9，出料管7内部管径上设有三个均匀分布且与出料管等长的通气槽11，便于高压气流流动；出料管7右侧设有进料管8，进料管8与出料管7中心在同一条直线上；进料管10上侧设有进气管8，进气管8中心线与进料管7中心线呈40度夹角，便于高压气流正向推动工件4前进，螺钉6通过螺钉孔9将吹料器4固定在支架3上。

本实用新型所述的双端面磨床专用细长工件自动上下料装置，其特征在于：进气管8连接高压气泵，进料管10连接自动上料机。

本实用新型所述的双端面磨床专用细长工件自动上下料装置，其特征在于：在送料圆盘左侧设有一个吹气管12，用于将磨削完成后的工件吹离送料圆盘上的圆孔。

本实用新型使用时，开启高压气泵和自动上料机，工件4从自动上料机进入到进料管10中，此时，随着自动上料机工作，后部工件推进前部工件4前进，当前部工件4移动到出料管7时，由于高压气流从进气管8进入，推动工件4迅速离开出料管7，进入到送料圆盘1上的圆孔中，由于出料管8设有通气槽而进料管10无通气槽，可保证高压气流不会推动工件4反向倒退，随着送料圆盘1转动，后续工件持续被高压气流吹入到送料圆盘1上的其余圆孔中，从而完成工件4的自动上料。同理，在送料圆盘1左侧设有一根吹气管，用于将磨削完成后的工件4吹离送料圆盘1，整个上料及下料过程可完全摆脱人工操作，实现工件4的自动上下料。

本实用新型可实现细长工件的自动上下料，由于气流推动工件进入送料圆盘，可实现工件的快速上料，同时运用气流实现工件的自动下料，极大的提高了工件的自动上下料速度，提高了工件的加工效率，减轻了工人的劳动强度。