[实用新型]饮料罐和及其罐端部

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐技术，更具体地涉及小容量的饮料罐及其全开口端部。

背景技术

常规的饮料易拉罐端部包括围绕小饮用孔延伸的易破刻痕，所述小饮用孔位于罐端部的中心板中，所述刻痕限定罐端部中的撕裂板。拉环通过铆钉附接至中心板。拉环具有铆钉一侧上的尾端或柄端以及铆钉对立侧上的鼻端。设置拉环使得拉环的鼻端邻近或接触撕裂板。为了打开罐端部，使用者要提起拉环的尾端或柄端。这造成拉环围绕铆钉旋转并朝着撕裂板挤压拉环的鼻端，造成刻痕破裂并围着撕裂板蔓延直至小饮用孔打开。

相比之下，食品易拉罐端部通常具有大开口或“全开口”，其中撕裂板覆盖大部分中心板区域并且在打开时从容器除去。全开口食品端部被设计为首先承受食品罐的加工压力并且允许在使用者手中容易打开并完全倒出食品罐中包含的食物。通常，食品罐被灌装然后在杀菌器（retort）中加工，使得食物在架子上的罐中以大气压力（“零压力”）或略低的压力（通常低于大气压力0–0.7bar）结束封装。在热杀菌器的加工过程中，食品罐在升高的加工温度下可能经受高达1.8bar的超压（负压差）至约仅2.5–3.0bar的正压差。当罐经受加工过程中的超压时，食品罐侧壁上的增强圈（strengthening beads）有助于防止侧壁破碎或“折叠（panelling）”。

在常规饮料罐中，饮料产品，例如碳酸软饮料或啤酒，通常在比食品罐中的相应压力高得多的内部压力下（通常为加工过程中5–6bar，室温下2–4bar）下灌装、加工和储存。内部压力部分取决于碳酸化水平，所述碳酸化水平通常在约2倍和4倍二氧化碳体积之间变化。灌装的饮料罐因此具有比食品罐明显更大的储能。如果用于食品罐类型的全开口端部被用于饮料罐，可能的结果则是，当使用者初始打开时，由于受压气体的促使，端部可能会“炸掉”或“飞射”。出于这些原因，常规饮料罐具有限定了受限制的饮用孔的端部，所述受限制的饮用孔保持附接至端部板并且可以由消费者安全排气和打开。限定饮用孔的易破刻痕通常具有被称为“约束槽（check slot）”的特征，所述“约束槽”防止在初始打开时裂口在孔周围蔓延，因此当由消费者打开时使得饮料罐安全排气。消费者随后提起拉环进一步使裂口越过约束槽并在易破刻痕的剩余部分周围蔓延。

然而，饮料消费者对于小型至中型尺寸的罐中的饮料罐饮用孔的尺寸增大的需求与日俱增，从而增加从罐中倾倒饮料产品的速度和容易度，并增加直接从罐中饮用包含在罐中的饮料的快感。

因此，需要提供小容量的饮料罐及其全开口易拉罐端部。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小容量的饮料罐及其全开口端部。

因此，在第一方面，本实用新型提供罐端部，所述罐端部包括端部板，所述端部板接合至饮料罐主体，所述饮料罐主体具有至多约250毫升（ml）的饮料容纳容量。打开刻痕在端部板中并在端部板的周边处形成，且限定可除去的开口板。

上述的罐端部中，进一步包括形成在所述打开刻痕中的约束槽。

上述的罐端部中，进一步包括形成在所述端部板中的排气刻痕以及形成在所述排气刻痕中的约束槽。

上述的罐端部中，所述饮料罐的主体的饮料容纳容量为150ml、180ml和250ml之一。

上述的罐端部中，所述饮料罐的主体具有52毫米（mm）的直径。

上述的罐端部中，进一步包括拉环，所述拉环通过铆钉构造安装在所述端部板上，所述铆钉构造朝向所述端部板的边缘设置。

上述的罐端部中，所述拉环的鼻部在活动之前的静止状态下离所述打开刻痕的内边缘的距离在0.000和0.203mm（0.008英寸）之间。

上述的罐端部中，所述拉环的鼻部在活动之前的静止状态下离所述打开刻痕的内边缘的距离在0.000和0.127mm（0.005英寸）之间。

上述的罐端部中，进一步包括形成在所述端部板中的抗裂刻痕，所述抗裂刻痕设置在所述端部板邻近打开刻痕的周边周围。

上述的罐端部中，进一步包括形成在所述可除去的开口板中的结构增强件，所述结构增强件围绕所述可除去的开口板的至少一部分行进。

上述的罐端部中，所述打开刻痕的截面轮廓为不对称的。

上述的罐端部中，所述罐端部的弯曲压力在400千帕（kPa）和689kPa之间。