[实用新型]一种纳米碳酸钙湿料的干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纳米碳酸钙湿料的干燥装置，属于纳米碳酸钙干燥设备技术领域。

背景技术

纳米技术是当今世界各国争先发展的科技热点。但纳米技术和材料在我国尚处于起步阶段，可以产业化的只有为数不多的几个品种，纳米碳酸钙便是其中最具代表性的品种之一。近年来，在国家政策支持和市场强劲需求的推动下，我国纳米碳酸钙的研究和生产有了较大发展，因此，纳米碳酸钙一出现，就表现出广泛的适用性和较为旺盛的市场需求，作为一种重要的无机化工产品，纳米碳酸钙在橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨等行业有着广泛的应用，是目前用途最广的无机填料之一。

纳米碳酸钙表面具有许多羟基，属亲水疏油型。由于其粒径小、比表面积大，易于团聚，分散性差，直接应用效果不太好。因此，有必要加入改性剂对纳米碳酸钙的表面进行处理，以提高粉体的亲油性，防止粉体的团聚，提高其分散性。在纳米碳酸钙的生产过程中，由于纳米碳酸钙滤饼中所含的改性剂易被氧化，考虑到干燥温度对改性剂的影响，干燥方案的选择是影响产品最终质量的关键因素之一。

目前在纳米碳酸钙生产过程中，采用的干燥方法主要有三种：喷雾干燥、带式干燥、闪蒸干燥。

喷雾干燥是将液态物料雾化后，在热的干燥介质中转变成干粉料，物料被物化成极细的液雾滴，干燥和成粒过程瞬间完成。该技术可制成均匀的球形颗粒，其流动性和堆积密度较大，粉体的粒度、水分可以通过调节干燥器运行参数来控制，该法在生产中容易连续运转，生产能力较大，是一种适合于工业化生产的有效方法。但这种方法对被干燥的浆料有一定的要求，浓度或沉淀颗粒尺寸太大，会影响雾化过程，操作控制也较复杂，具有一定的局限性。

带式干燥是将物料通过传动装置缓缓通过干燥器，在干燥器中利用热空气对其进行干燥。该机的特点是热风和物料的接触面积大，干燥时间短，干燥时操作稳定、粉尘小、生产能力大。缺点是设备占地面积大、循环风机多、动力消耗高。

旋转闪蒸干燥是固体流态化的一种干燥方式，是让滤饼状物料进入干燥主机后与被加热的热风混合，物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒状流态化，瞬间完成热质交换，干燥后的物料进入捕集器获得粉状产品。闪蒸干燥具有以下特点：①瞬间干燥，干燥时间1～5秒，产品不过热，品质均匀，流动性好；②系统封闭无交叉污染，收率＞99%；③热源采用热风炉、蒸汽、电、烟道气，以煤、气体和液体为燃料，燃烧方式为直接或间接式，热风温度90～800℃；④热效率高，蒸发能力强；⑤适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥。虽然旋转闪蒸干燥在纳米碳酸钙生产中的应用较为普遍，但干燥后的粉体团聚现象仍是需要解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种干燥温度和物料的停留时间均可调，产品的湿含量和产量可调，设备操作弹性大，运行平稳可靠的纳米碳酸钙湿料的干燥装置，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：纳米碳酸钙湿料的干燥装置，它由一级的桨叶干燥机和二级的微粉干燥机组合构成。

在一级的桨叶干燥机的排风管上连接有除尘装置。

在二级的微粉干燥机的出料口连接有物料收集装置。

微粉干燥机的构成包括支架，在支架上连接有筒体，在筒体的底部设有打散器和热风进口，打散器通过皮带与电机连接；在筒体的顶部连接有离心分级器。

在桨叶干燥机的进口上连接有双棍加料机。

在微粉干燥机的进口上连接有输送螺旋机。

桨叶干燥机的出料口与输送螺旋机的进料口连接。

与现有技术比较，本实用新型采用两级组合式结构对纳米碳酸钙滤饼进行干燥，一级干燥采用间接加热的桨叶干燥机，一级干燥后产品水分的控制通过调节桨叶干燥机溢流板高度来实现，一级干燥后物料的湿含量降低至10～15%左右，为松散的粉状物料。二级干燥采用微粉干燥机，微粉干燥机加热后的热空气从二级干燥器底部吹入，在干燥机底部的回转搅拌器和热空气的共同作用下，物料被迅速干燥打散。干燥后的物料随热风在干燥机内部旋转上升，在干燥机的顶部装有分级器。微小的颗粒通过分级器被热风带出干燥机后，由后续的分离装置收集；大的颗粒与后续的湿物料混合后被进一步粉碎。由于干粉与湿物料的反混，改善了粘壁和成团现象。经微粉干燥后物料的湿含量降为0.5%(wt)，成为合格产品。合格的纳米碳酸钙由旋风除尘器、袋式除尘器进行收集再由星型给料机、螺旋输送机送入成品仓等待包装。

本实用新型的两级干燥所采用的设备具符合材料的特性，其主要体现在：

一级干燥采用桨叶干燥机由以下优点