[实用新型]一种单激励超声椭圆振动换能器

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用压电陶瓷逆压电效应的超声振动领域，尤其是涉及一种单激励超声椭圆振动换能器。

背景技术

超声椭圆振动在超声振动切削、超声焊接、超声研磨、超声抛光、直线超声电机和旋转超声电机等领域具有较广泛的应用。目前研究人员大多采用纵向振动、扭转振动、弯曲振动和径向振动中的两种振动形式进行复合来产生超声椭圆振动，需要采用两组或两组以上的压电陶瓷片来激发产生具有一定相位差的两个或多个振动模态，还必须为每组压电陶瓷片配备一路超声驱动电源信号，且需要控制各路超声驱动电源信号之间的相位差，超声振动系统和控制系统结构复杂，制造难度大、控制难度高、生产成本高、不易实现微型化、工作性能不够稳定，这些问题制约了超声椭圆振动换能器在工业生产中的应用与推广。

为了克服上述超声椭圆振动换能器技术中的不足，《北京航空航天大学学报》2005年2月第31卷第2期上论文“基于有限元分析的椭圆振动切削换能器”，提出了一种单一电信号激励的结构不对称的超声椭圆振动切削换能器，并对该换能器进行了有限元动力学分析和实验研究，取得了较好的实验效果，但是要进一步提高纵向振动到弯曲振动的转换，提高椭圆振动轨迹短轴与长轴的比值，提高切削效果，仅依靠在变幅杆前端一侧添加质量块和刀具的方式是不够理想的，并且从变幅杆到附加质量块以及从附加质量块到刀具需要两次物理联接，导致从压电换能器到刀具的超声振动能量损失较大，影响了超声椭圆振动切削效果。

发明内容

本实用新型提供了一种新型的单激励超声椭圆振动换能器，目的是为了克服上述单激励超声振动换能器中存在的不足。

一种单激励超声椭圆振动换能器，包括超声振动换能器和椭圆振动模态转换器，所述的超声振动换能器包括螺栓及依次套设在螺栓上的后盖板、压电陶瓷片、电极片和前盖板，前盖板和螺栓通过螺纹联接将后盖板、压电陶瓷片、电极片和前盖板压紧固定，构成了单激励超声椭圆振动换能器的能量转换部分，将超声电源输出的超声电能转换为超声换能器的超声振动能量；所述的椭圆振动模态转换器设置在前盖板的前端，其整体为圆柱形，上下两侧开设有三个错位分布的矩形缺口，设置矩形缺口的目的是为了改变单激励超声椭圆振动换能器的振动模态，使其纵向振动模态频率和弯曲振动模态频率接近或相等，当超声振动能量从超声振动换能器传递到椭圆振动模态转换器末端后，转换为具有一定相位差的纵向振动和弯曲振动复合的纵弯复合超声椭圆振动，即转换为椭圆振动模态转换器末端的纵弯复合超声椭圆振动。

所述的椭圆振动模态转换器和前盖板制作成一个整体设置在前盖板的前端，或者利用一个附加的联接螺栓将椭圆振动模态转换器联接在前盖板的前端。相比现有文献介绍的单激励超声椭圆振动换能器，该单激励超声椭圆振动换能器具有功率容量大、能量转换效率高、结构简单，制造容易、成本低、结构刚度大、控制驱动系统简单和振动性能稳定等优点。

更进一步，所述的单激励超声椭圆振动换能器只有一组纵向振动压电陶瓷片。

更进一步，所述的单激励超声椭圆振动换能器只需一路超声电信号激励。

更进一步，单激励超声椭圆振动换能器的工作频率范围为18kHz-40kHz。

本实用新型采用了机械振动模态转换机理把超声换能器的纵向振动转换为椭圆振动模态转换器的纵弯复合超声椭圆振动，简化了单激励超声椭圆振动换能器的整体结构，大大降低了振动系统的复杂程度，降低了制造、装配难度和生产成本，整个单激励超声椭圆振动换能器结构简单、制造容易，有利于微型化目标的实现；另外该实用新型仅需要一路控制电路及超声电信号进行激励，控制难度低，避免了两相或多相超声振动复合形成椭圆振动换能器的复杂超声电源开发费用，简化了控制电路及超声电源结构，降低了控制电路及超声电源成本，减小了控制电路及超声电源体积，易于实现控制电路及超声电源的微型化，集成化，提高了可靠性，工作性能更加稳定，应用前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的应用实例示意图。

图中标号说明：1.螺栓，2.后盖板，3.压电陶瓷片，4.电极片，5.前盖板，6. 椭圆振动模态转换器，7.矩形缺口，8.超声电源

具体实施方式