[实用新型]玻璃液导流装置及其玻璃液流道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮法玻璃生产中连接熔窑与锡槽的玻璃液流道上的导流装置及利用该导流装置导流大黏度玻璃液的玻璃液流道装置。

背景技术

利用浮法生产平板玻璃具有优质表面及低成本的优点，其生产过程主要包括熔窑熔化、澄清、均化玻璃液、由流道经闸板控制流量并在锡槽中成型、退火、裁切、包装等过程。但在浮法生产中，特别是生产超薄玻璃板时，玻璃板表面的玻筋问题直接影响玻璃的表面质量。对于玻筋的来源有很多种可能性，其中主要来源有两种，一种是玻璃成分不均质导致玻筋；另一种是成型控制及操作造成的玻筋。

由于成分不均质导致的玻筋问题最为常见，该问题的产生很多时候并不是来源于熔窑而是来源于熔窑与锡槽之间的流道。流道一般采用耐火材料砌筑而成，玻璃液在流道中易形成自由表面，该自由表面与空气接触时间越长越容易使玻璃中的易挥发成分，如碱金属(Na、K)氧化物、硼氧化物在高温下挥发到流道空气中，挥发物遇顶部或侧壁较冷处时凝聚，该挥发过程将导致玻璃液表层成分与中心玻璃液产生差异，使得两者黏度不相同，加之一般玻璃液表面较中心玻璃液温度略低，导致玻璃液在表面的部分黏度增大，这将加重了在玻璃液表层形成一层大黏度玻璃液层。上述挥发过程在进行浮法特殊种类玻璃(如铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃)生产时尤为突出。

玻璃液在流道中基本属于层流，出现在流道上表面的大黏度玻璃液在经过闸板后进入锡槽，通过拉边机、主传动等装置牵引成型，在玻璃液表层的大黏度玻璃液将会被拉散形成玻筋，存在于玻璃板表面。另外，该大黏度玻璃液在流经调节闸板时由于黏度较正常玻璃液大，流速较慢，生产时间长了就会在闸板前面不断聚集大黏度玻璃液，导致玻璃液流量波动，不利于稳定生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃液导流装置，该玻璃液导流装置可以解决由大黏度玻璃液引起的玻筋问题，从而改善玻璃板表面质量。

本实用新型还要提供一种利用上述玻璃液导流装置导流大黏度玻璃液的玻璃液流道装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃液导流装置，由导流砖和支撑结构连接而成，所述支撑结构支撑导流砖在流道中。

进一步的，所述导流砖的横截面为半圆形、三角形或抛物线。

进一步的，所述导流砖的横截面为三角形，且所述三角形的顶角θ为60℃-135℃。

玻璃液流道装置，包括流道和调节闸板，在所述流道中设置有上述的玻璃液导流装置，所述玻璃液导流装置设置在距离所述调节闸板前端。

进一步的，所述玻璃液导流装置设置在距离调节闸板前端10mm-1000mm。

进一步的，所述玻璃液导流装置是本体上设置有金属材料包裹层的装置，所述金属材料包裹层的高度不低于玻璃液导流装置放入流道的深度k。

进一步的，所述金属材料包裹层的厚度为0.4mm-2.0mm。

进一步的，所述金属材料包裹层金属材料包裹层采用铂金属、铂铑合金或铂金合金制成。

进一步的，所述玻璃液导流装置的本体采用耐火材料制成，所述耐火材料的热膨胀系数为6*10^-6K^-1-14*10^-6K^-1。

进一步的，所述玻璃液导流装置的本体采用镁铝尖晶石材质的耐火砖或电熔刚玉砖制成。

本实用新型的有益效果是：通过在流道中的调节闸板前端适当位置设置玻璃液导流装置，可以有效地将在流道中玻璃液表层形成的大黏度玻璃液层导流到流道两侧，成型时该大黏度玻璃液将集中在光边，从而提高玻璃板合格部位的表面品质；另外，通过玻璃液导流装置导流大黏度玻璃液层到流道两边，也可以有效防止大黏度玻璃液在调节闸板前端聚集，有效解决流量波动问题，对稳定生产具有有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图的剖视图。

图2是图1的俯视图的剖视图。

图3是本实用新型的玻璃液导流装置的第一种形状的立体图。

图4是本实用新型的玻璃液导流装置的第二种形状的立体图。

图5是本实用新型的玻璃液导流装置的第三种形状的立体图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型在流道1中设置玻璃液导流装置2，玻璃液7流经流道1时，首先会经过玻璃液导流装置2，然后流经调节闸板4，最后进入锡槽6进行成型。玻璃液导流装置2与调节闸板4之间用耐火材料密封，调节闸板4与锡槽6之间用保温材料进行密封。