[实用新型]一种单电信号驱动旋转超声电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用压电陶瓷逆压电效应的超声电机领域，尤其是涉及一种单电信号驱动旋转超声电机。

背景技术

旋转超声电机是20世纪80年代迅速发展和应用的一种新型微电机，是利用压电材料的逆压电效应实现电能-机械能转换的机电耦合装置，通过定子和转子之间的摩擦作用，把弹性体的微幅振动转换成转子的宏观旋转运动，直接驱动负载。目前已有的旋转型超声电机中，普遍存在驱动力矩小，轴向体积大、定转子的内外径接触区磨损差别大、工作可靠性低等问题。

单电信号驱动模态转换型超声电机也是超声电机的一种，它是利用一组压电陶瓷元件的驱动，通过特殊结构的模态转换器使定子产生具有两种振动模态分量的复杂振动。如果这两个振动模态之间存在一定的相位差且频率相近，定子和转子接触界面上定子的端面质点就会产生椭圆轨迹振动，从而通过定子和转子之间的摩擦获得转子的运动和扭矩。

在公开号为CN101860259A，发明名称为《单电信号激励旋转超声电机》的专利文献中，公开了一种利用利用窗形错位模态转换器将夹心式振子产生纵向振动转换为驱动齿质点椭圆振动，进而驱动转子转动的超声电机，该发明控制驱动系统简单，装配容易，但是其窗形错位模态转换器制造难度较大，生产成本较高，制约了其在工业生产中的推广和应用。

在公开号为CN101030740A，发明名称为《单相驱动的弯曲旋转超声电机》的专利文献中，公开了一种机体的结构呈锥状的单相驱动驻波旋转超声电机，该电机依靠六片沿轴向叠合在一起的压电陶瓷片激发定子的振动，六片压电陶瓷片依靠压紧螺母及压轴套固定在中轴上。该电机虽然具有输出力矩较大等优点，但其结构复杂，且在压电陶瓷片的压紧过程中因压紧螺母的螺旋运动(旋转力)极易造成压电陶瓷片之间错位，难以保证相邻压电陶瓷片之间错位60度的技术要求；此外，该电机定子与转子之间不带任何定位装置，这使得定子与转子两者之间的接触位置精度受到影响，进而影响电机转矩和速度的稳定性；此类旋转超声电动机存在结构复杂，制造安装较困难，成本较高、电机转矩和速度的稳定性差等问题。

发明内容

为克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的单电信号驱动旋转超声电机。

一种单电信号驱动旋转超声电机，其特征在于：包括心轴和依次套设在心轴上的后盖板、压电陶瓷片、电极片、椭圆振动模态转换器、摩擦盘、轴承、弹簧和螺母；所述心轴、后盖板、压电陶瓷片、电极片、椭圆振动模态转换器构成所述超声电机的定子部分，心轴和椭圆振动模态转换器通过螺纹联接后将后盖板、压电陶瓷片、电极片和椭圆振动模态转换器压紧固定，同时定子部分也是超声电机的能量转换部分，将超声电源输出的超声电能转换为定子部分的超声振动能量。

所述的椭圆振动模态转换器为一体化结构，包括下端的圆柱体部分和上端的驱动齿部分，所述驱动齿部分在圆周方向均布设置在圆柱体部分的上端，每个驱动齿为两侧开设有三个错位分布矩形缺口的条状结构，所述的驱动齿数量为3-12个。驱动齿两侧设置矩形缺口的目的是为了改变椭圆振动模态转换器的振动模态，使其纵向振动模态频率和弯曲振动模态频率接近或相等，当超声振动能量从定子部分传递到椭圆振动模态转换器驱动齿末端后，转换为具有一定相位差的纵向振动和弯曲振动复合的纵弯复合超声椭圆振动，即转换为椭圆振动模态转换器驱动齿末端沿超声电机圆周切向的纵弯复合超声椭圆振动。

所述摩擦盘和轴承构成超声电机的转子部分；所述弹簧和螺母构成超声电机转子部分和定子部分的正压预紧力调整机构。

更进一步，所述椭圆振动模态转换器驱动齿末端粘接有A摩擦材料。

更进一步，所述摩擦盘上与驱动齿相接触的端面粘接有B摩擦材料。

更进一步，所述后盖板和所述心轴制作成分体式结构或一体化结构。

本实用新型定子采用夹心式换能器结构，通过特殊设计的椭圆振动模态转化器，利用一组压电陶瓷的纵向振动模式实现了定子驱动齿端面质点的椭圆轨迹运动，驱动转子旋转，具有结构简单，功率容量大，制造容易，装配难度低等优点；另外本实用新型只需要一组控制电路及其驱动电源，控制驱动系统简单，制造容易，控制难度小，可靠性高；同时本实用新型具有体积小、重量轻、易于微型化、集成化、成本低、低速大扭矩、噪声小、响应快、定位精度高、无电磁干扰和环境适应性强等优点，应用前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的零部件三维分解示意图。

图3是本实用新型的椭圆振动模态转换器三维结构示意图。