[实用新型]一种聚合松香造粒的布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及林产化工聚合松香产品造粒过程中的布料装置，它适用于林产化工松香、聚合松香、树脂生产工艺中提供产品造粒工艺的布料装置。 

背景技术

聚合松香是林产化工生产过程中重要产品，是松香深加工体现，现有聚合松香的造粒机布料装置，常常使用蒸汽保温，体积较大，而且容易聚合松香结料，造成物料泵及物料输送管卡死、堵塞而导致停机，直接影响聚合松香生产进度。 

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，本实用新型采用了含套管作为保温管的布料管作为聚合松香造粒的布料装置。 

本实用新型的技术方案为：一种聚合松香造粒的布料装置，由布料管、连接管组成，其特征在于还包括套管，套管套合在布料管外部，布料管相对于套管可以转动，在布料管的两端具有齿轮。 

此所述的套管，在套管的底部具有一排出料孔，套管的两侧圆管面上具有若干个加热管孔，在加热管孔上可以安装加热管，通过加热管的加热，可以达到套管加热、保温的目的。 

此所述的套管，在套管内部还具有一对称的横向凹槽和弯形凹槽，弯形凹槽的一端延伸至套管的进料口处，另一端延伸至横向凹槽。 

此所述的布料管，其特征在于在布料管上具有若干排布料孔，且每排布料孔位置、大小和套管的出料孔相对应。 

较佳地，加热管可以通过温度控制仪控制其在套管上的加热温度，方便聚合松香在造粒包装过程中套管的保温温度，以利于聚合松香产品造粒的稳定性。 

本实用新型聚合松香的造粒机布料装置，采用加热管加热给套管加热、保温，相比于蒸汽加热、保温，套管保温管体积小、加热速度快，温度控制方便、稳定，可以有效地减少物料在布料管中的堵塞，从而可以减少设备故障，提高聚合松香产量和质量，增加效益。 

附图说明

附图为本实用新型一种聚合松香造粒的布料装置结构示意图。 

图1：为布料装置立体结构示意图。 

图2：为图1仰视图。 

图3：为图2 A-A向截面示意图。 

图4：为图3 A局部放大示意图。 

图5：为套管立体结构示意图。 

图6：为套管侧视立体示意图。 

图7：为图6仰视示意图。 

图8：为图7 A-A剖面示意图。 

图9：为布料管立体结构示意图。 

图10：为图9主视图。 

图11：为图10 A-A剖面示意图。 

其中, 1-连接管、2-套管、2a-出料孔、2b-横向凹槽、2c-弯形凹槽、2d-加热管孔、2e-进料口、3-布料管、3a-布料孔、3b-齿轮。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。 

本实施例，参照图1，一种聚合松香造粒的布料装置，由布料管（3）、连接管（1）组成，还包括套管（2），套管（2）套合在布料管（3）外部，布料管（3）相对于套管（2）可以转动，在布料管（3）的两端具有齿轮（3b）。 

参照图5、图6、图7、图8，在套管（2）的底部具有一排出料孔（2a），在套管（2）的上部具有一个进料口（2e），套管（2）的两侧圆管面上具有若干个加热管孔（2d），内部还具有一对称的横向凹槽（2b）和弯形凹槽（2c），弯形凹槽（2c）的一端延伸至套管（2）的进料口（2e）处，另一端延伸至横向凹槽（2b）。 

参照图9、图10、图11，在布料管（3）上具有若干排布料孔（3a），且每排布料孔（3a）位置、大小和套管（2）的出料孔（2a）相对应，布料管（3）两端安装了齿轮（3b）。 

具体实施方式：先将布料管（3）套入套管（2）中,在套管（2）的两侧加热管孔（2d）插入加热管，然后在布料管（3）两端安装了齿轮（3b），布料装置的连接管（1）和聚合松香产品贮槽连接。参照图3、图4，使用时，高温的聚合松香液体通过连接管（1）进入到套管（2）的进料口（2e），由于弯形凹槽（2c）的一端延伸至套管（2）的进料口（2e）处，另一端延伸至横向凹槽（2b），因此，在布料管（3）套合在套管（2）后，从套管（2）的进料口（2e）到横向凹槽（2b）形成通路，因此高温的聚合松香液体能够从进料口（2e）处到达横向凹槽（2b），当布料管（3）上的布料孔（3a）旋转至横向凹槽（2b）时，高温的聚合松香液体由于压力作用从横向凹槽（2b）处进入到布料管（3）内，当布料管（3）上的布料孔（3a）旋转至套管（2）的出料孔（2a）时，高温的聚合松香液体从布料孔（3a）进入到出料孔（2a）离开布料装置，通过通过孔型布置，从而实现聚合松香的造粒的形状实现。