[实用新型]一种具有填充功能的高速笼绞机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到电缆线成缆设备，尤其是涉及到电缆成缆时用的高速笼绞机，具体涉及一种具有填充功能的高速笼绞机。    

背景技术

随着现在社会的各式各样的用电设备不断的增加和更新，使得我国已经成为了一个全球最大的电子产业国家， 2012年我国的累积用电量高达49591亿千瓦时，同比2011年增长了5.5%，而2013年相比叫2012年的用电量，有专家预测将高达7%的增长；平均下来，用电量的增长百分比平均都在4%~8%之间。为此，现在的各个行业对于电缆都有着很大的需求，由于电缆有很大的市场需求致使现在很多的电缆厂商大批量的生产销售电缆，导致现在一部分电缆出现积压的情况。为此，现在的电缆成缆机在电力领域中具有很重要的作用。 

然而现有的高速笼绞机成缆工艺过程中，是由多组分线通过绞盘后在进入眼膜内收拢聚集成缆，现有的笼绞机上的绞盘多为带有多个出线孔的传统绞盘，这种结构的绞盘通过高速旋转，是的多根分线在通过眼膜之后迅速成缆。但是现有技术中，由于分线是由绞盘高速旋转通过眼膜内收拢聚集成缆，分线与分线之间存在空隙，而这样的电缆导电具有一定的问题，同时还易断，容易产生短路断路的现象，达不到国家规定的标准直接不能投放市场的。然而，现有技术中，是在后续的工艺流程中，通过人工或者机械设备注塑来避免这一个问题的产生，然而这样的做法使得工艺流程变长，工作效率低下，同时还有可能在注塑的过程中，使得电缆由于高温而导致断裂的现象。所以，提供一种能够在收拢聚集成缆的过程中填充分线之间间隙的高速笼绞机是当今社会需要解决的一个最重要的问题。 

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种噪声小、工作效率高、维护成本低的具有填充功能的高速笼绞机。 

为解决上述现有技术，本实用新型的一种具有填充功能的高速笼绞机，包括绞盘，所述的绞盘内部均匀分布有多个出线孔，绞盘通过主轴连接笼体，所述的主轴设置于绞盘中间区域，所述的绞盘与笼体之间设置填充支架，所述的填充支架通过主轴连接，所述的填充支架上设置填充料筒。 

作为本使用新型的进一步改进，为达到更好的分线拉伸，所述的填充支架内径大于绞盘内径。 

作为本使用新型的进一步改进，为达到更好的分线填充，所述的填充支架上至少设置一个填充料筒。 

作为本使用新型的进一步改进，所述的填充料筒垂直设置在填充支架上。 

作为本使用新型的进一步改进，所述的填充支架与填充料筒的连接方式为串接。 

作为本使用新型的进一步改进，所述的填充料筒的内孔孔径大于绞盘上的出线孔。

作为本使用新型的进一步改进，所述的填充料筒的内孔为通孔，且内孔孔径不小于10mm。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图； 

图2为图1本实用新型右视图；

图中；1-主轴，2-绞盘，3-出线孔，4-填充支架，5-填充料筒，6-笼体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。 

实施例1

如附图1~图2所示本实用新型的一种具有填充功能的高速笼绞机，绞盘2，所述的绞盘2内部均匀分布有多个出线孔3，绞盘2通过主轴1连接笼体6，所述的主轴1设置于绞盘2中间区域，所述的绞盘2与笼体6之间设置填充支架4，所述的填充支架4通过主轴1连接，所述的填充支架4上设置填充料筒5；所述的填充支架4内径大于绞盘2内径；所述的填充支架4上设置4个填充料筒5；所述的填充料筒5垂直设置在填充支架4上；所述的填充支架4与填充料筒5的连接方式为串接；所述的填充料筒5的内孔孔径大于绞盘2上的出线孔3；所述的填充料筒5的内孔为通孔，且内孔孔径为40mm。

实施例2

如附图1~图2所示本实用新型的一种具有填充功能的高速笼绞机，绞盘2，所述的绞盘2内部均匀分布有多个出线孔3，绞盘2通过主轴1连接笼体6，所述的主轴1设置于绞盘2中间区域，所述的绞盘2与笼体6之间设置填充支架4，所述的填充支架4通过主轴1连接，所述的填充支架4上设置填充料筒5；所述的填充支架4内径大于绞盘2内径；所述的填充支架4上设置8个填充料筒5；所述的填充料筒5垂直设置在填充支架4上；所述的填充支架4与填充料筒5的连接方式为串接；所述的填充料筒5的内孔孔径大于绞盘2上的出线孔3；所述的填充料筒5的内孔为通孔，且内孔孔径为20mm。