[实用新型]一种自动装柱阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门机构，具体涉及一种用以层析柱的自动装柱阀。

背景技术

层析柱是凝胶层析技术中的主体，一般用玻璃管或有机玻璃管。层析柱的直径大小不影响分离度，样品用量大，可加大柱的直径，一般制备用凝胶柱，直径大于2厘米，但在加样时应将样品均匀分布于凝胶柱床面上。此外，直径加大，洗脱液体体积增大，样品稀释度大。分离度取决于柱高，为分离不同组分，凝胶柱床必须有适宜的高度，分离度与柱高的平方根相关，但由于软凝胶柱过高挤压变形阻塞，一般不超过1米。分族分离时用短柱，一般凝胶柱长20-30厘米，柱高与直径的比较5:1─10:1，凝胶床体积为样品溶液体积的4-10倍。 分级分离时柱高与直径之线为20:1─100:1，常用凝胶柱有50×25厘米，10×25厘米。

与层析柱配合一般都会使用到装柱阀，传统的装柱卸柱工艺为：传统的装柱可以采用手工将填料溶液直接倒入柱桶内，或者利用智能生物泵抽入到柱桶内，这时候必须将活塞拆卸下来。在卸柱的时候，由于层析工作完成后填料处于比较干燥的状态，就智能采用手工挖填料出柱桶，同样需要拆掉活塞及提升机构，也可以利用泵反向向柱桶内加压注水，不断稀释填料，待完全稀释后再手工将填料倒出或利用智能泵吸出，整个过程必须将活塞和提升机构拆卸下来才能实现。

由上述可知，目前在进行装柱、卸柱或者清洗的时候，都必须要将活塞和提升机构拆卸下来才可以进行，这样操作起来极其不便。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自动装柱阀，通过对机构的改进，使得装柱、卸柱及清洗操作较为方便。

本实用新型的技术方案是：一种自动装柱阀，包括相互固定连接的阀体及阀座，所述阀体内设有滑块，所述滑块外端贯穿所述阀座，所述滑块内还设有一柱体，所述柱体外端贯穿所述阀体，所述柱体内部中空构成空腔，与所述空腔导通在所述滑块外端的近端部处开设有通孔，所述滑块与所述阀体间设有弹性机构，所述滑块与所述阀体内侧间还设有限位机构。

优选的，所述滑块内端开设有凹槽，与所述凹槽配合在所述阀体内侧开设有凸台，所述凸台与凹槽限位配合构成所述的限位机构。

优选的，所述弹性机构为一弹簧。

优选的，所述阀座侧部开设有进料口及气管接头。

优选的，所述滑块与所述阀体及阀座间分别采用密封条和O型圈进行密封。

优选的，所述阀体外部设有消声器。

本实用新型的优点是：通过在阀体内设置滑块，滑块内设有柱体，滑块与阀体之间设有弹性机构，阀座外部设有进料口及气管接头，只需要设置好外部机构，切换气路，就可以自动完成装柱、卸柱和清洗装柱阀的操作，较之以往不需要拆卸活塞及提升机构，操作方便。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例一的机构示意图；

图2为图1中沿A-A的剖视图。

其中：1、阀体；2、消声器；3、内六角圆柱头螺钉；4、内六角圆柱头螺钉；5、气管接头；6、进料口；7、O型圈；8、O型圈；9、阀座；10、滑块；11、弹簧；12、柱体；13、(柱体)空腔；14、凹槽；15、凸台；16、通孔。

具体实施方式

参见图1、2所示，一种自动装柱阀，包括相互固定连接的阀体1及阀座9，所述阀体1内设有滑块10，所述滑块10的一端贯穿所述阀座9，所述滑块10内还设有一柱体12，所述柱体12外端贯穿所述阀体1。

所述柱体12内部中空构成空腔13，与所述空腔13导通在所述滑块10外端的近端部处开设有通孔16。所述空腔13的穿出所述阀体1的一端为清洗液入口。

所述滑块10在所述阀体1内可相对移动，所述滑块10与所述阀体1间设有弹簧11，所述滑块10内端开设有凹槽14，与所述凹槽14配合在所述阀体1内侧开设有凸台15，所述凸台15与凹槽14限位配合构成限位机构。

所述阀座1侧部开设有进料口6及气管接头5，滑块10与所述阀体1及阀座9间分别设有密封条及O型圈，阀体1与所述阀座9间设有O型圈，柱体12内端近端部处与所述滑块间设有O型圈，滑块10内部底端设有密封垫片，滑块10外端近端部处设有O型圈，阀体1外部设有消声器2。

本实施例中，装柱阀的使用步骤如下所述：