[实用新型]侧梁及上弦梁组装台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柴油机的技术领域，尤其是一种侧梁及上弦梁组装台。

背景技术

现有的侧梁及上弦梁的组装是通过一个大平台，完全靠人工定位，操作安全性低，组装麻烦，降低了工作效率，增强了工人的劳动强度，并且容易影响组装的质量，大大降低了侧梁及上弦梁组装的可靠性。

实用新型内容

为了克服现有的侧梁及上弦梁的组装麻烦、工作效率低、劳动强度大以及质量低的不足，本实用新型提供了一种侧梁及上弦梁组装台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧梁及上弦梁组装台，包括台体、龙门架、定位块、推进装置和抬高装置，台体两侧设有龙门架，台体上设有定位块，龙门架一侧设有推进装置，推进装置一侧设有抬高装置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括龙门架由架体、滚轮架、防偏轮和拉爪组成，架体上设有滚轮架，架体两端底部设有防偏轮，防偏轮上方设有拉爪。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括推进装置由T形底座、移动座一、移动风缸和推杆组成，T形底座上设有移动座一，移动座一一侧设有移动风缸，另一侧设有推杆。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括抬高装置由丝杆、摆动马达、移动座二、抬高风缸和抬高杆组成，丝杆一端设有摆动马达，丝杆上设有移动座二，移动座二上设有抬高风缸，抬高风缸与抬高杆连接。

本实用新型的有益效果是，这种侧梁及上弦梁组装台结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，通用性强，提高了操作安全性，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，大大提高了侧梁及上弦梁组装的可靠性，易于使用推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型龙门架的结构示意图；

图3是本实用新型推进装置的结构示意图；

图4是本实用新型抬高装置的结构示意图。

图中1.台体，2.龙门架，3.定位块，4.推进装置，5.抬高装置，21.架体，22.滚轮架，23.防偏轮，24.拉爪，41.T形底座，42.移动座一，43.移动风缸，44.推杆，51.丝杆，52.摆动马达，53.移动座二，54.抬高风缸，55.抬高杆。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种侧梁及上弦梁组装台，包括台体1、龙门架2、定位块3、推进装置4和抬高装置5，台体1两侧设有龙门架2，台体1上设有定位块3，龙门架2一侧设有推进装置4，推进装置4一侧设有抬高装置5，如图2所示，龙门架2由架体21、滚轮架22、防偏轮23和拉爪24组成，架体21上设有滚轮架22，架体21两端底部设有防偏轮23，防偏轮23上方设有拉爪24，如图3所示，推进装置4由T形底座41、移动座一42、移动风缸43和推杆44组成，T形底座41上设有移动座一42，移动座一42一侧设有移动风缸43，另一侧设有推杆44，如图4所示，抬高装置5由丝杆51、摆动马达52、移动座二53、抬高风缸54和抬高杆55组成，丝杆51一端设有摆动马达52，丝杆51上设有移动座二53，移动座二53上设有抬高风缸54，抬高风缸54与抬高杆55连接。

使用时，台体1上设有定位块3，所述定位块3有三种，可以根据待组装的车型设定，先将台体1边上的定位块3按组装车型设定，再将要组装的侧梁、上弦梁零部件粗放到位，台体两端有推进装置，利用移动风缸43带动移动座一42推动工件，根据工件长短，推进装置可在滑槽内无级移动，使待组装的零部件可以细放到位，然后利用龙门架2上的压头压紧工件，对侧梁及上弦梁进行组焊，龙门架2底部加拉爪24，在油缸工作时，拉爪24受力，使龙门架2固定在钢轨上，保证工作时的安全性，龙门架2纵向移动，靠摆线电机带动齿轮减速装置，使龙门架2移动平稳可靠，架体21上加装防偏轮23，从而控制龙门架纵向跑动，组焊完毕后，组装台两端有抬高装置5，利用抬高风缸54带抬高杆55抬高工件，便于吊运，摆线马达52带动丝杆51，使移动座二53可任意移动位置，便于组装后的工件吊运。这种侧梁及上弦梁组装台结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，通用性强，提高了操作安全性，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，大大提高了侧梁及上弦梁组装的可靠性，易于使用推广。