[实用新型]一种冷飞剪入口导槽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构，具体地说，是一种冷飞剪入口导槽结构。 

背景技术

由于冷飞剪入口导槽处均是焊接钢构件，常常会因冷飞剪巨大的剪切力导致冷飞剪前运输辊底座脱焊，影响生产和造成安全隐患。 

因此已知的冷飞剪入口导槽结构存在着上述种种不便和问题。 

发明内容

本实用新型的目的，在于提出一种前运输辊处底座采用弹簧固定来缓减冷飞剪的剪切力，后运输辊处采用活动支承座（铰链）来保持整体底座固定的冷飞剪入口导槽结构。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是： 

一种冷飞剪入口导槽结构，包括冷飞剪支架，支架底座，弹簧固定座和铰链支承座，其特征在于：

所述冷飞剪支架设置在两个运输辊的下方；

所述支架底座设置在冷飞剪支架下方，支架底座的顶部设有延伸板，延伸板与冷飞剪支架平行，且延伸板的一端与支架底座的顶部固定连接，另一端悬空外伸，悬空外伸端部设有第二支撑板，使第二支撑板的一端与悬空外伸端部焊接固定，另一端与支架底座的底板焊接固定；悬空外伸端顶端固定连接一托架，托架的上部为垫板，垫板的下部用第一支撑板支撑，第一支撑板的一端与垫板的下部焊接固定，另一端与悬空外伸端部焊接固定，垫板中间设一孔洞；

所述弹簧固定座包括弹簧，螺母和螺杆，弹簧一端焊接固定在冷飞剪支架下方，螺杆穿入垫板中间的孔洞，且用上、下螺母与垫板拧紧固定，螺杆的上部套入弹簧的另一端中；

所述铰链支承座的一端焊接固定在冷飞剪支架下方，另一端焊接固定在延伸板与支架底座顶部的交界处；铰链支承座的中间设有销轴。

本实用新型的冷飞剪入口导槽结构还可以采用以下的技术措施来进一步实现。 

前述的冷飞剪入口导槽结构，其中所述垫板与销轴处于同一水平高度。 

采用上述技术方案后，本实用新型的冷飞剪入口导槽结构具有以下优点： 

1、结构简单，制作方便；

2、前运输辊底座脱焊的现象全部消除；

3、提高现场生产效率和安全等级。

附图说明

图1为本实用新型实施例的冷飞剪入口导槽结构的结构示意图。 

图中：1弹簧，2螺母，3垫板，4螺杆，5第一支撑板，6延伸板，7筋板，8第二支撑板，9运输辊，10支架，11铰链，12销轴，13固定螺栓，14支架底座。 

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。 

现请参阅图1，为本实用新型实施例的冷飞剪入口导槽结构的结构示意图。如图所示，所述冷飞剪支架10设置在两个运输辊9的下方； 

所述支架底座14设置在冷飞剪支架10下方，支架底座14的顶部设有延伸板6，延伸板6与冷飞剪支架10平行，且延伸板6的一端与支架底座14的顶部固定连接，另一端悬空外伸，悬空外伸端部设有第二支撑板8，使第二支撑板8的一端与悬空外伸端部焊接固定，另一端与支架底座14的底板焊接固定；悬空外伸端顶端固定连接一托架，托架的上部为垫板3，垫板3的下部用第一支撑板5支撑，第一支撑板5的一端与垫板3的下部焊接固定，另一端与悬空外伸端部焊接固定，垫板3中间设一孔洞；

所述弹簧固定座包括弹簧1，螺母2和螺杆4，弹簧1一端焊接固定在冷飞剪支架10下方，螺杆4穿入垫板3中间的孔洞，且用上、下螺母2与垫板3拧紧固定，螺杆4的上部套入弹簧1的另一端中；所述弹簧固定座处在前运输辊下方。

所述铰链支承座的一端焊接固定在冷飞剪支架10下方，另一端焊接固定在延伸板6与支架底座14顶部的交界处；铰链支承座的中间设有销轴12；所述铰链支承座处在后运输辊下方。所述垫板3与销轴12处于同一水平高度。 

本实用新型的冷飞剪入口导槽结构能使前运输辊处的弹簧固定座来缓减冷飞剪的剪切力，后运输辊处用活动支承座（铰链）来保持整体底座固定，完全消除前运输辊底座脱焊的现象。 

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。