[实用新型]多孔冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机，尤其涉及一种多孔冲孔机。 

背景技术

在展位箱内元件安装的时候，需要在安装面板上打对应的螺孔来进行安装，如图5所示，螺孔位置较多且一般分布均匀，传统的方式是逐个进行螺孔位置冲孔，这样的方式操作麻烦，冲孔效率低下，浪费了人力，而且冲孔每次需要重新定位，容易造成误差，导致最后螺孔位置的偏差，可能导致最后元件安装困难。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够一次性进行一组螺孔冲孔从而避免定位误差问题的多孔冲孔机。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种多孔冲孔机，主要为冲孔机，包含工件平台和冲孔刀具，其特征在于：

所述工件平台上设置有用于工件定位冲孔用的定位角；

所述冲孔刀具由底盘支座和固定在底盘支座上的一组刀具构成，所述一组刀具固定在底盘支座下侧并且其分布位置与工件的需要冲孔位置一一对应；

所述冲孔刀具与冲孔机之间为可拆卸式连接，其结构为：所述冲孔刀具的底盘支座的上侧设置有卡块，卡块上开有圆形凹槽，冲孔机在与冲孔刀具的连接处与凹槽对应的位置设置有弹簧圆球卡接装置，弹簧圆球卡接装置包含圆球和弹簧，在冲孔机上对应凹槽位置开孔，弹簧设置在孔内并且一端固定在孔底端，圆球固定在弹簧的另一端。

采用这样的技术方案，本实用新型的多孔冲孔机通过将一组刀具直接设置在一个底盘上，一次对整组的螺孔进行冲孔，这样只需进行一次定位就可以，且不会影响螺孔之间的间距，避免了螺孔间距误差而导致难以安装的问题。同时冲孔刀具采用可拆卸式的设计，可以针对不同规格间距的螺孔选择更换不同的冲孔刀具，这样实现了一机多用，节约了成本，并且大大提高了冲孔的效率。 

附图说明

图1是本实用新型的多孔冲孔机的示意图。 

图2是本实用新型的多孔冲孔机的工件平台的示意图。 

图3是本实用新型的多孔冲孔机的冲孔刀具的仰视图。 

图4是本实用新型的多孔冲孔机的冲孔刀具的侧面示意图。 

图5是加工面板工件的示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的多孔冲孔机主要为冲孔机，包含工件平台1和冲孔刀具2，加工时，将待加工的面板工件放置在工件平台1上，然后通过冲孔刀具2对工件进行加工。如图2所示，工件平台1上设置有用于工件定位冲孔用的定位角3，这样在加工的时候，通过定位角3来对工件进行定位，然后进行冲孔，操作方便快捷，结构简单。 

如图3所示，冲孔刀具2由底盘支座4和固定在底盘支座4上的一组刀具5构成，一组刀具5固定在底盘支座4下侧并且其分布位置与工件的需要冲孔位置一一对应。这样通过一组刀具5直接对工件进行加工，这样保证了螺孔之间的间距不会产生误差，解决了逐个冲孔导致螺孔间距误差而难以安装的问题。同时一组螺孔同时冲孔，也大大加快了冲孔的效率，减小了工作量，仅需进行一次定位即可完成一组螺孔的冲孔。 

如图4所示，冲孔刀具2与冲孔机之间为可拆卸式连接，其结构为：冲孔刀具2的底盘支座4的上侧设置有卡块6，卡块6上开有圆形凹槽7，冲孔机在与冲孔刀具2的连接处与凹槽7对应的位置设置有弹簧圆球卡接装置，弹簧圆球卡接装置包含圆球8和弹簧9，在冲孔机上对应凹槽7位置开孔10，弹簧9设置在孔10内并且一端固定在孔10底端，圆球8固定在弹簧的另一端。这样，将冲孔刀具2的卡块6卡进冲孔机的时候，通过弹簧圆球卡接装置将冲孔刀具固定在冲孔机上，这样的方式结构简单，并且操作十分方便，在对冲孔刀具进行安装和拆卸的时候只需直接对冲孔刀具进行插拔即可，这样使得冲孔刀具的更换十分的方便。而且如图所示，加工的面板工件由于需要安装的元件的规格不一致，这样每组螺孔之间的间距大小也不一致，因此通过可拆卸式结构设计的冲孔刀具2，这样可以对需要的螺孔间距的冲孔刀具2进行更换，实现一机多用，只用一台冲孔机即实现了不同规格的螺孔的冲孔，节约了成本。 

采用上述技术方案，本实用新型的多孔冲孔机通过将一组与工件螺孔位置对应分布在底盘支座4上的刀具5对工件进行冲孔，这样可以一次对工件上的一组螺孔进行加工，解决了逐个冲孔导致螺孔间距误差而难以安装的问题，同时大大提高了冲孔的效率。同时通过冲孔刀具2的可拆卸式的设计，这样可以针对不同规格螺距的工件更换对应的冲孔刀具2，实现了一机多用，节约了生产成本，并且冲孔刀具2的更换结构简单，操作方便。通过上述方式的结合，本实用新型的多孔冲孔机结构简单，解决了螺孔间距误差问题且冲孔效率高，同时一机多用，节约了生产成本。