[实用新型]一种板材折弯或弧度成形工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成形工装，尤其是一种板材折弯或弧度成形工装，属于施工设备技术领域。

背景技术

在钢结构施工过程中，难免会用到带有不同角度或弧度的构件，这些构件通常是采用折弯机或板材弯曲机对薄钢板板材进行加工制作而成。在构件成形角度形同或弯曲弧度相同的情况下，大规模制造构件仅需要配置一套折弯机或板材弯曲机，但是在构件折弯角度或弧度不统一，构件样式多，并且构件制作的件数较少的情况下，配置一台折弯机或板材弯曲机是很不划算的。在配置有折弯机的同时，还要配置多个与折弯机相配套的磨具，相对提高了制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构简单，成本经济的板材折弯或弧度成形工装。

为了达到以上目的，本实用新型的板材折弯或弧度成形工装，其改进之处在于，包括工装支架和安装在工装支架下部的下模，所述工装支架的上部设有液压千斤顶，所述液压千斤顶的千斤顶与上模固定连接，所述工装支架上位于上模随千斤顶上下移动路径的两侧设有限位装置。

本实用新型进一步的完善是，所述工装支架包括底座，安装在底座上的本体，支撑本体的三角架和安装在本体上的上下模固定件。所述上模位于下模的正上方，所述下模的上表面具有成形槽，所述上模的下表面为与成形槽相匹配的压面。

本实用新型再进一步的完善是，所述成形槽的截面为小于90°的三角形，所述上模为截面为圆形的柱体，所述压面为圆面。

本实用新型再进一步的完善是，所述成形槽的截面为弧形，所述压面为与成形槽相匹配的弧面。

本实用新型更进一步的完善是，所述成形槽的截面为直角三角形，所述上模为与成形槽相匹配的三角锥。

这样，可以根据板材成形的角度或弧度不同更换相应的上模或下模。上模通过支杆固定在千斤顶上，可以随着液压千斤顶的千斤顶上下移动，下模固定在下模固定件上。

本实用新型的优点在于：本实用新型的板材折弯或弧度成形工装结构简单，操作方便，可以在没有折弯机或板材弯曲机的情况下，实现板材的折弯成形或弧度成形，并且可以根据构件的要求定制上下模具，在使用时根据实际情况任意更换模具，制作方便，成本经济。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实施例一中图1的A-A向剖视图。

图3为实施例一中图1的B-B向剖视图。

图4为实施例二中图1的A-A向剖视图。

图5为实施例二中图1的B-B向剖视图。

图6为实施例三中图1的A-A向剖视图。

图7为实施例三中图1的B-B向剖视图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的板材折弯或弧度成形工装，其结构如图1所示，包括工装支架和安装在工装支架下部的下模7，工装支架包括底座3，安装在底座3上的本体1，支撑本体1的三角架4和安装在本体1上的上下模固定件2。其中工装支架的上部设有液压千斤顶8，液压千斤顶8的千斤顶与上模6固定连接，上模6可随液压千斤顶8的千斤顶上下移动，工装支架上位于上模6随千斤顶上下移动路径的两侧设有限位装置5，以限定上模6的移动。另外，上模6位于下模7的正上方，下模7的上表面具有成形槽，上模6的下表面为与成形槽相匹配的压面，成形槽的截面为小于90°的三角形，而上模6为截面为圆形的柱体，其压面为圆面（见图2和图3）。

使用时，操作者可控制液压千斤顶8，使得上模6随千斤顶收缩进而与下模7分开，操作者放入需要折弯的薄钢板并确定折弯位置后，再次控制液压千斤顶8顶升，上模6下压，折弯薄钢板达到需要的折弯角度后，控制液压千斤顶8回收，上模6也上升，取出折弯后的薄钢板构件即完成薄钢板构件的折弯成形工作。

当需要薄钢板弧度成形时，操作者控制液压千斤顶8，使上模6随千斤顶收缩而与下模7分开，操作者放入需要弧度成形的薄钢板确定弯曲位置后，再次控制液压千斤顶8顶升，上模6下压，薄钢板弯曲达到需要的折弯弧度后，控制液压千斤顶8回收，上模6上升。移动薄钢板至下一个折弯点，多次进行上述操作，最终完成薄钢板构件的弧度成形，取出弧度成形后的薄钢板构件。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，下模7上的成形槽的截面为弧形，而上模6的压面为与成形槽相匹配的弧面，使得该工装只能完成薄钢板的弧度成形（见图4和图5）。