[实用新型]钢板端面铣削对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板端面铣削对中装置，具体的说是用于钢板进给输送前的自动对中和定位，属于机械设备技术领域。 

背景技术

随着我国造船、造桥工业的快速发展，用于拼板焊接的板材加工也逐步由粗放型向精细型发展。这一变化越发凸显出现阶段我国板材加工设备的相对滞后，特别在厚板材针对拼板焊接前，为了满足发展需求，既要提高边沿多种形状的加工精度，又要提高加工效率。如何提高板材加工精度和加工效率，已成为造船、造桥行业一道必须克服的技术难题。 

本实用新型作出以前，钢板端面的铣削加工普遍采用人工定位，或采用工件一侧定位，沿工件一侧直线输送的加工工艺。很难保证钢板两侧同时定位，存在加工精度差，自动化程度低下的问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种钢板端面铣削对中装置，能准确、快捷地实现钢板进给输送前的自动对中,以钢板中心线定位，进而保证钢板两侧能同步加工，效率高，精度高，成本低。 

按照本实用新型提供的技术方案，钢板端面铣削对中装置包括底座、滑枕和滚珠丝杆，底座两端分别固定一个轴承座，底座一端固定减速机，减速机上连接伺服电机，其特征是：滚珠丝杆的一端端部通过联轴套连接减速机，滚珠丝杆的两端分别安装在轴承座内，滚珠丝杆和轴承座之间设有轴承。所述底座上设有滑轨，滑枕滑动安装在滑轨上。滑枕内侧通过螺栓连接丝母座，丝母座通过螺纹连接滚珠丝杆。所述滑枕上端连接滚轮支架，滚轮支架上安装滚轮轴，滚轮轴上通过滚轮轴承连接滚轮。滑枕下端通过螺栓连接压板，压板的一端位于底座下方。 

进一步的，滚珠丝杆的两端分别连接一个螺母。 

进一步的，压板为L形。 

进一步的，压板上通过调节螺钉连接调节板，调节板位于压板和底座之间。 

本实用新型与已有技术相比具有以下优点： 

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能准确、快捷地实现钢板进给输送前的自动对中和定位；自动化程度高，大大降低工人劳动强度；加工精度高，使用方便灵活；成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型安装示意图。 

附图标记说明：1-底座、2-滑枕、3-压板、4-滚珠丝杆、5-丝母座、6-轴承座、7-轴承、8-减速机、9-伺服电机、10-滚轮支架、11-联轴套、12-螺母、13-调节板、14-调节螺钉、15-滚轮、16-滚轮轴、17-滚轮轴承、18-滑轨。 

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述： 

如图1~2所示，本实用新型主要包括底座1、滑枕2和滚珠丝杆4，底座1两端分别固定一个轴承座6，滚珠丝杆4的两端分别安装在轴承座6内，滚珠丝杆4和轴承座6之间设有轴承7。底座1一端固定减速机8，减速机8上连接伺服电机9。滚珠丝杆4的一端端部通过联轴套11连接减速机8，滚珠丝杆4的两端分别连接一个螺母12，通过螺母12防止滚珠丝杆4从轴承座6内脱离出来。所述滚珠丝杆4由其一端连接的伺服电机9带动转动。

所述底座1上设有滑轨18，滑枕2滑动安装在滑轨18上。滑枕2内侧通过螺栓连接丝母座5，丝母座5通过螺纹连接滚珠丝杆4。 

所述滑枕2上端连接滚轮支架10，滚轮支架10上安装滚轮轴16，滚轮轴16上通过滚轮轴承17连接滚轮15。 

所述滑枕2下端通过螺栓连接压板3，压板3为L形，压板3的一端位于底座1下方，通过压板3内收在底座1下方，防止滑枕2因失去平衡脱离滑轨18。所述压板3上通过调节螺钉14连接调节板13，调节板13位于压板3和底座1之间。通过调节螺钉14调整调节板13和底座1之间的间隙。 

本实用新型的工作原理是：如图2所示，在具体使用时，将本实用新型对称分布在输入辊道的两侧。安装在底座1上的减速机8通过伺服电机9的驱动下，通过联轴套11带动滚珠丝杆4转动，连接在滚珠丝杆4上的丝母座5带动滑枕2沿底座1滑移。压板3和调节板13确证滑枕2不滑离轨道。安装在滑枕1上的滚轮15跟随滑枕1一同运动，当对称分布在输入辊道两侧的丝母座5同时向中间运动时，通过两侧滚轮15挤压钢板侧面，实现钢板在输入辊道上对中。 

当然，上述说明并非是本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加及替换，也应属于本实用新型的保护范围。 

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能准确、快捷地实现钢板进给输送前的自动对中和定位；自动化程度高，大大降低工人劳动强度；加工精度高，使用方便灵活；成本较低。