[实用新型]一种双动程上罗拉皮辊轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械部件，特别是一种拥有双动程的上罗拉皮辊轴承。 

背景技术

纺纱机上罗拉皮辊轴承，是纺纱机上用于纺纱的一种皮辊轴承。工作时，纱线从一个皮辊到另一个皮辊，完成将粗纱到细纱的纺纱过程。上罗拉皮辊轴承由轴承和皮辊套组成，皮辊套套设于轴承的外侧。上罗拉皮辊轴承为双轴承头，也即为双皮辊轴承。二个轴承头中部的中间轴长度L一般为16mm，中间轴的轴颈为光滑轴颈。工作时，上罗拉皮辊轴承由纺纱机上的摇架握持卡口所握持支撑。一般摇架握持卡口的宽度与皮辊轴承中间轴的轴颈宽度相等，均为16mm，以保持皮辊轴承的轴向稳定性。 

纱线走过皮辊时，在其皮辊上横向摆动的摆幅称为纱线动程。上罗拉皮辊轴承的两侧轴承分别只可纺一根纱线，也即，两侧的皮辊上分别只拥有一个纱线动程a，并分别位于两侧皮辊的中部，见图4。当使用一段时间后，其皮辊上的纱线动程的部位就会磨损出现凹凸现象，而影响握持力和纱线的粗糙度，纱线动程a一般为8-10mm（精密纺动程更小，一般是2-3mm），而单侧皮辊的长度为24-26mm，其余均被浪费。皮辊一旦被磨损，就必须要重新更换，故其使用寿命低，浪费严重。 

目前也有使用双动程的上罗拉皮辊轴承，是在中间轴的握持档上滚花，进行左右换位握持。当使用一段时间后，滚花会磨损，轴向稳定性差，寿命低。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种使用寿命高、轴向稳定性好的双动程上罗拉皮辊轴承。 

本实用新型的技术解决方案是，包括轴承1和皮辊套2，轴承1由中间轴和二个轴承头构成，二个轴承头上分别套有皮辊套2，中间轴上设有三个环形卡槽3，三个环形卡槽3轴向对称设置。 

中间轴的长度L为29mm。 

本实用新型与现有技术相比所具备的优点是：本实用新型在使用一段时间 后，可轴向换位再使用，使单侧纱线动程由原来的一个变为二个，使用寿命提高一倍，且轴向稳定性和可靠性高。同时减少轴承加工原材料20%。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型纱线动程a′偏向右侧的位置示意图； 

图3为本实用新型纱线动程a〞偏向左侧的位置示意图； 

图4为现有技术的结构及纱线动程a居中的位置示意图。 

图中标号：1-轴承，2-皮辊套，3-环形卡槽，4-握持卡a-纱线动程，a′-纱线动程，a〞-纱线动程，L-中间轴长度。 

具体实施方式 

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述： 

本实用新型包括轴承1和皮辊套2，轴承1由中间轴和二个轴承头构成，二个轴承头上分别套有皮辊套2。中间轴的长度L为20-30mm，本实施例为29mm。中间轴上设有三个环形卡槽3，三个环形卡槽3轴向对称设置。见图1。 

工作时，本实用新型以中间轴上的环形卡槽3为支点，握持在纺纱机摇架的握持卡4上。本实用新型的中间轴上设有三个环形卡槽3，每次握持时，握持卡4卡于二个环形卡槽3中。 

开始使用时，可将握持卡4卡持于右侧和中间的二个环形卡槽3中，如图2所示。此时纱线动程a′偏于皮辊套2的右侧。当使用一段时间后，纱线动程a′处的皮辊套2磨损不能使用时，可将握持卡4进行换位卡持，也即将握持卡4卡持在中间和左侧的二个环形卡槽3中，如图3所示。此时纱线动程a〞偏于皮辊套2的左侧，从而使轴承单侧的纱线动程由一个变为两个，使用寿命提高了一倍。 

本实用新型的握持卡4，由于卡于环形卡槽3中进行握持支撑，所以，当轴承1高整运转时，不会产生轴向窜动，也不会因为磨损而产生轴向窜动，从而具有较好的轴向稳定性能。