[实用新型]一种上抽气吊压杠

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种负压干砂铸型的上抽气吊压杠，属铸造技术领域。

背景技术

目前，干砂实型铸造技术（真空消失模铸造）已经广泛应用于铸造领域，对于大型的铸件来说，采用上抽气吊压杠压在铸型的干砂上面，进行抽气并为砂箱提供压力，能够很好的解决塌箱、涨箱、漂芯等质量问题；目前的上抽气吊压杠是由同样截面规格的纵横交叉连通的空心（空心部分称为负压腔）方钢管构成，空心方钢管称为抽气压杠，各抽气压杠之间间隔500mm以上的距离，抽气压杠的下表面设置与负压腔连通的负压孔，在其中一个抽气压杠的一端设置抽气口，抽气压杠的其它端部均密封。但是，目前使用的上抽气吊压杠对铸件的上表面铸造效果并不是特别好，铸造效率也不是很高，这就势必会增加单件的铸造成本，对于现在的市场环境来说，提高产品质量和档次，提高效率，降低成本是大势所趋。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够提高铸件表面质量、铸造效率高的上抽气吊压杠。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种上抽气吊压杠，包括纵横交叉连通的横向气杠和纵向气杠，纵向气杠和横向气杠内部均设有互相连通的负压腔，纵向气杠和横向气杠下面设置负压孔，负压孔连通负压腔，所述横向气杠包括主横向气杠和副横向气杠，所述副横向气杠布置在主横向气杠的外侧，纵向气杠包括主纵向气杠和副纵向气杠，所述副纵向气杠均匀布置在每根主纵向气杠的两侧；在所有的气杠上均匀设置负压孔，在两端的主横向气杠的一端设置抽气口，抽气口连通负压腔，在主纵向气杠和主横向气杠的其余的端部上均设置不与负压腔连通的固定孔。

所述副横向气杠和副纵向气杠的横截面小于主横向气杠和主纵向气杠的横截面，副横向气杠和副纵向气杠上的负压孔小于主横向气杠和主纵向气杠的负压孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：本新型通过加密纵向气杠和横向气杠，使铸造时负压对型砂的吸附力比较均匀，有利于提高工作效率，获得良好的上平面效果，更大程度的降低了塌箱率，保证了产品质量。

主横向气杠和主纵向气杠相当于气体的主通道，它们的通气能力较强，它们的负压孔也比较大。副横向气杠和副纵向气杠相当于辅助通道，它们的负压孔小于主横向气杠和主纵向气杠的负压孔。这样主横向气杠和主纵向气杠能够吸空铸型内干砂之间的大部分气体，而副横向气杠和副纵向气杠则可以吸走其附近的小范围内的气体，这样铸型内能够形成更加均匀的负压，有利于提高铸件的整体质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

其中，1、固定孔，2、负压孔，3、主纵向气杠，4、主横向气杠，6、抽气口，7、副纵向气杠，8、副横向气杠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，本新型包括纵横交叉连通的横向气杠和纵向气杠，所述横向气杠包括位于中部位置的主横向气杠4和位于两端的副横向气杠8，所述副横向气杠8布置在主横向气杠4的两端外侧，在主横向气杠4的两端的外侧各布置一条副横向气杠8。纵向气杠包括主纵向气杠3和副纵向气杠7，所述副纵向气杠7均匀布置在每根主纵向气杠3的两侧，在每根主纵向气杠3的两侧各间隔地均匀布置一条副纵向气杠7，即在每两根主纵向气杠3之间均有两条副纵向气杠7，同时在位于最外侧的两根主纵向气杠3的外面也设置有两根副纵向气杠7。在所有的气杠内部设置相互连通的负压腔，并在所有气杠上（上抽气吊压杠的内表面即下面）均匀设置和负压腔连通的负压孔2，在两端的主横向气杠4的同一端分别设置一抽气口6，抽气口6连通负压腔并与抽负压的机械连接，在主纵向气杠3和主横向气杠4的其余的端部上均设置固定孔1，生产时用螺栓将上抽气吊压杠与砂箱连接固定在一起。

所述副横向气杠8和副纵向气杠7的横截面小于主横向气杠4和主纵向气杠3的横截面，副横向气杠和副纵向气杠上的负压孔小于主横向气杠和主纵向气杠的负压孔，副横向气杠和副纵向气杠上的负压孔约为主横向气杠和主纵向气杠的负压孔的二分之一。