[实用新型]煤矿主井防止重斗下放保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿主井提升机电控系统的安全保护装置，是一种主井防止重斗下放保护装置。 

背景技术

煤矿生产过程中，主井因其重要性、特殊性，在整个运输提升系统中，形象的被比喻成人体的咽喉。 

随着煤矿大型固定设备自动化控制科技的不断进步，对提升机电控系统安全要求可靠性非常高。但受现场环境，以及其它不利因素影响，往往因为某个环节存在不安全的可能性，而限制了自动化控制的应用。如在主井提升机的卸载环节上，受煤质、生产环节等多方面因素的影响，有时会出现煤炭粘贴在箕斗内，而卸载不下来，或卸载一小部分煤，而大部分煤炭仍然粘贴在箕斗内的情况。煤炭粘贴在箕斗上面的两种情况如图1、图2所示。这两种情况如不及时发现，重载箕斗再次下放到井下都是非常危险的，很可能造成绞车运行中失控即所谓的“飞车”，或者重载箕斗下放到井下，而进行二次装载。其结果都危害极大。采用什么样的监测控制方式，或者措施防止载有煤炭的箕斗下放到井下，即防止重斗下放保护装置的提出。 

现有煤矿主井安装的防止重斗下放保护装置（见图3、4），其工作原理是：在箕斗卸载门3外设置光电二极管探头4，正常情况下，在箕斗到位后，箕斗卸载门被人为控制开启，煤炭依靠自身重力，从箕斗中卸出来。卸煤保护采用自发射、接收的光电二极管探头发射的红外线光检测煤炭，从煤炭卸出时红外探头接收信号即开始工作，延时后内部输出的串连在绞车信号闭锁回路的接点动作，允许绞车发出开车信号。但是从其原理可以看出，在出现如图1所示的两种煤炭没有卸净的情况时，绞车还是有可能运行的。其结果是防止重斗下放保护装置（溜煤保护）起不到防止重斗下放的作用，很可能造成重斗下放事故的发生。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种主井防止重斗下放保护装置，能够准确的 监测箕斗中煤位的真实变化情况，安全性和可靠性高；能够在主井箕斗卸载间灰尘比较大的地点正常工作，适应煤矿现场复杂的电磁环境；动作稳定，检修维护简单；杜绝重斗下放事故的发生，保证主井的安全提升。 

本实用新型提供的技术方案如下：包括井筒，带装煤口和卸载门的箕斗，其特征是：在井筒外壁上固定防护箱，防护箱内设置固定架、激光传感器以及控制电路板；激光传感器组装在固定架上，在井筒壁上开设激光射孔，激光传感器的发射接收探头位于激光射孔处，利用箕斗的装煤口做为激光束的传导路径。 

上述的固定架上端通过转轴连接水平调节座，在水平调节座上通过调节螺栓连接垂面角度调节座，在垂面角度调节座上固定连接激光传感器。 

本实用新型采用非接触式的激光传感器，其工作原理是：正常状态下，装有煤的箕斗到位后（参见图5、图6），激光传感器发射出激光，设定监测距离为7米时发出允许开车的信号，而在煤炭没有卸载完毕的时候，监测距离小于7米，则激光传感器不发射允许开车的信号，只有在煤炭卸载完毕的情况下，监测距离达到7米，激光传感器发出开车信号，从图5中可以看出，利用激光传感器的距离监测功能，来监测箕斗中煤位的变化。起到防止重斗下放的目的。激光测距的基本原理是：将光速为C的激光射向被测目标，测量它返回的时间，由此求得激光器与被测目标间的距离d。 

即：d＝ct/2式中t—激光发出与接收到返回信号之间的时间； 

d—激光器与被测目标间的距离。 

本实用新型的积极效果：适用任何采用箕斗的煤矿提升机电控系统，能够准确的监测箕斗中煤位的真实变化情况，检测准确，安全性和可靠性高；能够在主井箕斗卸载间灰尘比较大的地点正常工作，适应煤矿现场复杂的电磁环境；动作稳定，检修维护简单；有效防止重斗下放，杜绝重斗下放事故的发生，保证主井的安全提升。 

附图说明

图1、图2是煤炭粘贴在箕斗上面的两种情况示意图。 

图3、图4是现有防止重斗下放保护装置（溜煤保护）原理示意图。 

图5、图6是本实用新型的激光测距传感器监测卸煤状态原理示意图。 

图7、图8是激光传感器应用于主井防止重斗下放保护装置的电气控制原 理图。 

图9是激光传感器组装在固定架上的示意图。 

具体实施方式