[实用新型]转向球支撑锻造坯件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转向球支撑锻造坯件。

背景技术

通过锻造能优化金属的微观组织结构并消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。汽车制造过程中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻造的方式形成坯件，再对坯件进行精加工的方式制造成型，锻造坯件的结构合理性直接关系到原材料的耗用量和后续机加工的余量和效率，通过对锻造坯件结构的优化设计可以起到节约原材料、降低机加工余量与提高效率的目的。现有的转向球支撑锻造坯件杯体外壁为直台阶，而最终零件的杯体外轮廓为半球状，导致加工过程中切削余量较多，原材料耗用量大，制约了机加工的生产效率。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种节约原材料、生产效率高的转向球支撑锻造坯件

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的转向球支撑锻造坯件包括心轴和心轴顶端的杯体，所述杯体的外壁呈半球状。

作为优选，所述杯体内腔的底壁与心轴的底面平行。

作为优选，所述杯体的边沿处于一个平面上，该平面与心轴底面的夹角为5～8度。

有益效果：本实用新型通过半球状的杯体外壁结构，节约了原材料的使用量，而且由于机加工时切削余量也相应地减少，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有转向球支撑锻造坯件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

现有的转向球支撑锻造坯件的结构如图1所示，包括心轴1-1和心轴顶端的杯体1-2，该杯体1-2的外壁1-3为直台阶，由于最终加工而成的零件的杯体外轮廓为半球状，导致加工过程中切削余量较多，原材料耗用量大。

本实用新型提供的转向球支撑锻造坯件如图2所示，包括心轴2-1和心轴顶端的杯体2-2，该杯体2-2的外壁2-3呈半球状。为了在锻造时使心轴的两端均匀受力，杯体内腔的底壁与心轴的底面平行。为了进一步减少加工时杯体边沿的切削余量，杯体的边沿处于一个平面上，该平面与心轴底面的夹角为5～8度。

通过对比可知，本实施例的转向球支撑锻造坯件通过半球状的杯体外壁结构，节约了原材料的使用量，而且由于机加工时切削余量也相应地减少，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。