[实用新型]金属材料检测夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测夹具，尤其是一种针对具有复杂形状无法使用自身来固定的金属材料检测时使用的金属材料检测夹具。

背景技术

随着国家标准化体系的推进，各行各业的标准也不断增加，各项指标要求不断健全，下游客户对产品的控制指标也越来越依靠可测量的量化数据作为判定依据。

在金属材料的质量检测方面，比如铜材方面，一般有成分、硬度、延伸率、抗拉强度等检测项目。

在硬度检测方面，金属的硬度试验，一般可分为动载试验和静载试验。动载试验常用的为弹性回跳法和用冲击力把淬火钢球压入试样的试验方法；静载试验法以一定形状的压头，平稳和逐渐地施加载荷，将压头压入试样，以所得压痕的几何形状与载荷的相互关系来表示金属的硬度。目前铜材广泛使用的硬度计是以静载法中最常用的布氏法、维氏法和洛氏法测定金属的硬度，在使用硬度计时，要求待检样品的检测部位不得有凹凸不平，在检测过程中，待检部位不得移位，待检样品一般采用手持的方法或利用样品自身的结构来固定，但在实际的应用过程中，由于异型铜材产品结构复杂，形状比较复杂，无法靠其自身结构来保持固定，手持的方法也不能保证样品稳定性，因此异型铜材横向部位的硬度检测数据误差比较大，导致检测数据误差比较大，在产品的合格判定上存在有较大的风险。

在成分检测方面，铜产品的成分检测原来使用的是滴定法，但是随着有色金属产业的发展，其检测时间长、效率低和检测成分元素少的弊端显露出来，不能适应发展需要。随着铸造行业的发展，开始引进光电直读光谱仪检测元素成分，光谱仪是通过激发封闭空间内一定表面积内的物品，根据各元素的特征光谱线，将这些光信号再转换成电信号，由计算机处理后，得出各元素及其百分含量。光谱仪是要在一“封闭空间内激发一定面积的物体”才能做出成分的检测的，但对于一些异型铜产品，由于形状比较复杂，紧靠手持难以形成一个稳定的“封闭空间”，导致不能准确地检测其各元素的具体含量，在产品的合格判定上同样也存在有较大的风险。

发明内容

本实用新型解决了现有的具有复杂形状的金属材料样品无法在检测时通过手持或自身结构来保证稳定性的缺陷，提供一种金属材料检测夹具，实用本夹具能固定具有复杂形状的金属材料，稳定性好，固定方便，适合硬度、成份检测。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属材料检测夹具，包括一个底座及设置在底座上的夹板，底座的上表面设置有凹槽，夹板横跨在凹槽上，夹板的两端与凹槽的两槽边的上表面相固定。待测金属材料放置到凹槽内，夹板夹住待测金属材料，不用手持，也不用金属材料自身结构固定，可以扩大待测金属材料的形状范围，尤其适合对具有复杂形状的金属材料进行检测，稳定性好，固定也方便。

为方便观察检测的情形，作为优选，凹槽的两端为连通结构，凹槽连通底座的两侧边。

夹板和底座夹住待测金属材料，为防止夹板对检测探头造成干涉，方便探测头伸入到凹槽内与金属材料接触进行检测，作为优选，夹板在底座处于偏置状，夹板固定到凹槽的一端的位置。

作为优选，夹板的宽度小于凹槽长度的1/2，夹板固定后凹槽的中间的正上方为敞开状。

考虑到待测金属材料体积小时，凹槽的中心部位设置有圆孔，圆孔在凹槽底部一端为锥形状。待测金属材料放置到圆孔处，锥形状端部定位，稳定性好。

作为优选，夹板对应圆孔的一侧边设置有缺口，缺口与圆孔相对，缺口为圆形的一部分或者缺口呈沿着夹板宽度方向的长条状。探测头可以从缺口处伸入到凹槽内与待测金属材料相接触。

考虑到待测金属材料的厚度小，同时能扩大金属材料检测的尺寸范围，作为优选，底座上配置有垫板，垫板分为活动垫板和固定垫板，活动垫板处于凹槽内，活动垫板的下表面与凹槽底部相接触，活动垫板的上表面为平面，固定垫板处于夹板与凹槽两槽边的上表面之间，固定垫板的两端设置有螺栓孔。

作为优选，底座上凹槽的两槽边处设置有多个螺栓孔，夹板的两端设置有螺栓孔，夹板与底座通过螺栓相固定。多个螺栓孔可以方便夹板在凹槽上移动进行调节，主要是适应待测金属材料的长度多样性。

一种变形的方案：螺栓与底座上的螺栓孔相固定，螺栓的外露端上固定有螺母，夹板两端的螺栓孔套置到螺栓上，螺母与夹板之间的螺栓上套置有弹簧。通过压缩弹簧产生的弹力来夹住待测金属材料，装夹比较方便。

另一种变形方案：夹板的一端与底座上凹槽的相应一侧的槽边为铰接连接，夹板的另一端与凹槽的相应一侧的槽边通过螺栓固定。使用旋转单边紧固的方式，提高装夹的效率。