[实用新型]钻削式快速成孔系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程中的成孔装置，特别涉及一种钻削式快速成孔系统。

背景技术

目前，在桩基施工中，常采用的成孔方法为回转钻机浆泥护壁成孔，回转钻机适用于软土层。但是，目前的回转钻机浆泥护壁成孔方法存在以下缺陷：

1、成孔速度慢，成孔周期长；

2、成孔整个过程采用泥浆护壁，泥浆排放量较大，对环境造成一定的污染。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种钻削式快速成孔系统，以解决现有技术中的回转钻机浆泥护壁成孔方法存在的成孔速度慢，成孔周期长的技术性问题。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种钻削式快速成孔系统，包括动力装置、空心钻杆、钻头、真空泵和吸泥泵，所述动力装置与所述空心钻杆的后端连接，所述钻头连接在所述空心钻杆的前端，所述空心钻杆分别与所述真空泵和所述吸泥泵连接。

优选地，所述动力装置的功率为40-50KW。

优选地，所述空心钻杆的直径为20-25cm。

优选地，所述钻头包括切削式钻头。

优选地，所述空心钻杆包括若干钻杆段，所述钻杆段之间采用螺纹法兰连接。

优选地，还包括浆渣分离设备，所述浆渣分离设备与所述吸泥泵连接。

优选地，所述浆渣分离设备包括箱体，所述箱体上设有进浆口、出浆口和土渣出口，所述箱体内设有若干传送带。

优选地，所述传送带的前端低，后端高；所述若干传送带从所述箱体的前部依次排列至后部，后一传送带的前端设置在前一传送带的后端的下方，最后部的传送带的后端设置在所述土渣出口处。

优选地，所述传送带包括对称设置的两根链条，所述两根链条通过若干固定件连接，所述固定件上设有带有通孔的肋板，所述肋板上设有挡板。

优选地，所述传送带的前端靠近箱体底部，箱体底部设有圆弧形挡板，所述圆弧形挡板靠近所述传送带的前端，所述圆弧形挡板上设有若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

1、本实用新型的钻削式快速成孔系统的成孔速度比常规的成孔速度提高2.5～3倍，可缩短成孔周期，特别适合在要求快速施工或周边环境保护要求高的情况下使用；

2、本实用新型的浆渣分离设备能使泥浆中的浆水、土渣通过箱体内的传送带提升，在重力作用下实现浆泥分离，在浆水回收、重复使用的同时，大大减少了泥浆排放的总量，可降低对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型的钻削式快速成孔系统的原理示意图；

图2为本实用新型的的浆渣分离设备的结构示意图；

图3为本实用新型的的浆渣分离设备的传送带的分解示意图；

图4为图2中的c部分结构的放大图。

具体实施方式

以下结合附图，详细说明本实用新型。

请参阅图1，本实用新型的钻削式快速成孔系统，包括动力装置2、空心钻杆5、钻头6、真空泵1和吸泥泵3，动力装置2与空心钻杆5的后端连接，钻头6连接在空心钻杆5的前端，空心钻杆5分别与真空泵1和吸泥泵3连接。

在本实例中，动力装置的功率为40-50KW，空心钻杆的直径为20-25cm。采用大直径的空芯钻杆，利用泵吸反循环原理排泥，抽吸能力强，成孔速度快。钻头为切削式钻头，使切削后的渣土呈条块状，可提高作业效率。在本实例中，大功率的动力装置、大直径的空心钻杆、真空泵1、吸泥泵3与切削式钻头配合可使得成孔的速度大大提高，使成孔速度比常规的成孔速度提高2.5～3倍。

在本实例中，空心钻杆5包括若干钻杆段，钻杆段之间采用螺纹法兰连接，可增强密封性，同时便于装拆，省工省时。

在本实例中，本实用新型的钻削式快速成孔系统还包括浆渣分离设备4，浆渣分离设4通过排泥管8与吸泥泵3连接。通过浆渣分离设备4可将渣土和护壁泥浆分离，利于渣土的外运和泥浆的循环使用，节能环保。

请参阅图2-4，在本实例中，浆渣分离设备包括箱体41，箱体41上设有进浆口411、出浆口412和土渣出口413，箱体41内设有若干传送带42。其中，进浆口411可设置在箱体41的侧面或顶部，土渣出口413可设置在箱体41的侧面，出浆口412设置在箱体41的底部或侧面。在本实例中，进浆口设置在箱体前端的侧面，土渣出口413设置在箱体后端的侧面，出浆口412设置在箱体41的最前部的传送带的下方。在本实例中，箱体41的底部为一斜面，斜面的前部低，后部高，出浆口412也在斜面的前部，可使得浆水汇集在斜面的前部后便于排出浆水。