[实用新型]一种砖机的分料装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于制砖机械技术领域，特别涉及一种砖机的分料装置。

背景技术

随着技术的发展，现有的制砖过程已实现机械化和智能化，通常的制砖机包括原料混合器、传送装置、分料装置、布料装置、压砖模具和叠砖装置。

如图1所示，现有的分料装置包括上下敞口的漏斗状的料仓和料仓上设置的两块分隔板，该料仓的上端为宽口端，下端为缩窄端，前方为竖直的前边框，后方为倾斜的斜边框，两侧为竖直的侧边框，两分隔板沿前边框与斜边框共同的中轴面对称，分隔板的前后两端分别固定在前边框和斜边框上将料仓分成三个腔，每块分隔板倾斜设置，分隔板的下端相互远离，上端相互靠拢，分隔板的下端与料仓的缩窄端平齐，分隔板的上端位于料仓的宽口端的下方，即分隔板在竖直方向上的高度小于料仓的高度。

发明人在实现本实用新型的过程时，发现如下问题：

现有技术中提供的分料装置分料不均匀，两侧的腔体中并不能分配到多少物料，导致中间腔体的物料多两边腔体的物料少，不能有效的利用布料装置的三个腔体，导致布料装置上模不均匀，最终导致成品砖的质量不好。

发明内容

为了克服现有的分料装置分料不均匀的缺陷与不足，本实用新型实施例提供了一种砖机的分料装置。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种砖机的分料装置，包括上下敞口的漏斗状料仓和料仓上对称设置的两块分隔板，所述料仓的上端为宽口端，下端为缩窄端，两侧为竖直的侧边框，所述分隔板将所述料仓分成三个腔，所述分隔板倾斜设置；所述分隔板上端与所述宽口端平齐，所述分隔板的下端穿出所述缩窄端且距邻近侧边框的距离等于两块分隔板上端间的距离。

其中，本实用新型实施例中的分隔板通过焊接的方式固定在所述料仓上。

其中，本实用新型实施例中的分隔板包括原分隔板、上延长板和下延长板，所述下延长板、原分隔板和上延长板由下至上沿同一平面依次焊接而成。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种砖机的分料装置，该装置将原有的两块分隔板的上下两端都延长，上端延长至与宽口端平齐，下端延长后满足下端距邻近侧边框的距离等于两块分隔板上端间的距离，增加了该装置的堆积体积并保证料仓的三个腔分料均匀，经生产实践本装置的三个腔中分料非常均匀，分料效果好。 

附图说明

图1是现有的分料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的砖机的分料装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的砖机的分料装置的侧视图。

图中：1料仓、2分隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图2和图3，本实用新型实施例提供了一种砖机分料装置，该装置包括上下敞口的漏斗状的料仓1和料仓1上设置的两块分隔板2。其中，该料仓1的上端为宽口端，下端为缩窄端，前方为竖直的前边框，后方为倾斜的斜边框，两侧为竖直的侧边框。两分隔板2沿前边框与斜边框共同的中轴面左右对称，分隔板2的前后两端分别固定在前边框和斜边框上将料仓1分成三个腔，每块分隔板2倾斜设置，分隔板2的下端相互远离，上端相互靠拢。本装置与现有的分料装置的不同之处在于：分隔板2的上端与料仓1的宽口端平齐，分隔板2的下端穿出料仓1的缩窄端，且分隔板2的下端距邻近侧边框的距离等于两块分隔板2上端间的距离。如图2和3所示，即左边分隔板2下端距左侧边框的距离等于左右分隔板2上端间的距离等于右边分隔板2下端距右侧边框的距离。

其中，本实用新型实施例中的分隔板2通过焊接的方式固定在料仓1上。

其中，本实用新型实施例中的分料装置可以由现有的分料装置改装而成，即在原有的分隔板的上下两端分别加上延长板，则现有的分隔板2包括原分隔板、上延长板和下延长板，下延长板、原分隔板和上延长板由下至上沿同一平面依次焊接而成，前述方式改装的成本非常低。

本实用新型实施例提供了一种砖机的分料装置，该装置将原有的两块分隔板的上下两端都延长，上端延长至与宽口端平齐，下端延长后满足下端距邻近侧边框的距离等于两块分隔板上端间的距离，增加了该装置的堆积体积并保证料仓的三个腔分料均匀，经生产实践本装置的三个腔中分料非常均匀，分料效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。