[实用新型]一种自锁螺丝夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械结构领域，具体而言涉及一种自锁螺丝夹头。

背景技术

自动锁螺丝机又称自动送螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人等，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。手工的螺丝拧紧又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种，后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，但由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力，因此整体效率提升比较有限。新生产方式的思想观念就是以利润主义为推动企业改革的原动力，在当今属自由竞争市场的环境下，要达到目标利润就必须努力来达到目标成本。工厂要降低成本，必须从企业内部可掌控的部分，如：人工、设备及管理成本来作为改善的对象。

现有的五金装配行业采用螺丝紧锁的方式还广泛应用，目前市场上也有自动锁螺丝机，此种螺丝机虽然提高了锁螺丝的效率降低了企业成本，但是仍然存在不少问题，如一些自锁螺丝夹头多为一体式结构，即夹头是一个整体化结构，不能进行轴向拆卸，当螺丝在起子通道内卡住时，不易取出，费工耗时，影响生产工作。另外，一个特别突出的问题是，一般的自锁螺丝夹头在起子通道和螺丝通道交汇处空间较大，螺丝、特别是一些较短的螺丝从螺丝通道进入起子通道时很容易在此交汇处发生翻转，使螺丝帽朝前，无法实现螺丝的锁付，给机器带来较大负担，造成机器运行不顺畅，对生产工作造成延误，极大的降低了工作效率、增加了设备维护成本。

实用新型内容

为了克服现有自锁螺丝夹头存在的缺陷，本实用新型提供了一种自锁螺丝夹头，解决了上述螺丝夹头中的夹头本体不能拆卸的问题，尤其是较短螺丝在交汇处容易发生翻转的问题。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自锁螺丝夹头，包括夹头本体和紧固环；

所述夹头本体轴向设有起子通道，夹头本体一侧设有螺丝通道，所述螺丝通道呈一定角度与起子通道交汇贯通。

作为本实用新型的改进，所述自锁螺丝夹头为分体式结构，所述交汇处设有一金属凸块装置，该金属凸块装置包括具有一定弹性的金属凸块和弹簧。

上述的一种自锁螺丝夹头，所述交汇处对面的起子通道侧壁上设有一空腔。

上述的一种自锁螺丝夹头，所述空腔四壁贴合有易滑材料制成的滑片。

上述的一种自锁螺丝夹头，所述金属凸块通过弹簧连接具有一定弹性，金属凸块和弹簧设在空腔内。

上述的一种自锁螺丝夹头，所述螺丝通道与所述夹头本体呈锐角安置。

上述的一种自锁螺丝夹头，所述紧固环内设有内螺纹，所述夹头本体对应位置设有外螺纹，紧固环通过螺纹将夹头本体进行紧固。

上述的一种自锁螺丝夹头，所述起子通道末端为外螺纹结构，对应的锁嘴结合部内部为内螺纹结构，锁嘴通过内外螺纹旋钮固定在自锁螺丝夹头的起子通道末端。

上述的一种自锁螺丝夹头，所述夹头本体、螺丝通道、起子通道和金属凸块装置的材料均为无磁性材料。

所述功能不受任何外观形状限制，具有该特征的任何形状和尺寸的设计均在权利要求范围内。

本实用新型的有益效果是：该自锁螺丝夹头的分体式结构方便夹头的拆卸与维修，特别是金属凸块装置的设计，解决了螺丝从螺丝通道进入起子通道时在螺丝通道与起子通道的交汇处发生翻转的问题，此自锁螺丝夹头扩宽了螺丝的适用范围，使得较短的螺丝也能适用于本自锁螺丝夹头。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图中：夹头本体1、紧固环2、螺丝通道3、起子通道4、交汇处5、空槽6、金属凸块7、弹簧8、内螺纹9、外螺纹10、滑片11、锁嘴12、内螺纹13、外螺纹14。

具体实施方式

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，所述最佳实施例并非用来对本实用新型加以限制。

如图1所示，一种自锁螺丝夹头，包括夹头本体1和紧固环2；夹头本体1轴向设有起子通道4，夹头本体1一侧设有螺丝通道3，螺丝通道3呈一定角度与起子通道4交汇贯通，于贯通位置形成一交汇处5。

作为本实用新型的改进，自锁螺丝夹头为分体式结构，交汇处5设有一金属凸块装置，该金属凸块装置包括具有一定弹性的金属凸块7和弹簧8。