[实用新型]一种先导式比例溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种先导式比例溢流阀，特别是涉及一种具有简单加工与清洗去刺，从而减少压力振摆，保证产品质量稳定性的新型结构的先导式比例溢流阀。

背景技术

请参阅图1、图2及图3所示，图1是现有的一种先导式比例溢流阀的剖视图，图2是图1中先导式比例溢流阀的阀芯组件的剖视图。图3是先导式比例溢流阀的阀芯的局部剖视图。现有的一种先导式比例溢流阀主要由阀体1、阀芯组件2、先导锥阀芯3、比例电磁铁4、垫圈5、螺母6、保护罩7、电磁铁插头保护罩8、底板O形圈9、O形密封圈10和平端开槽紧定螺钉13组成。其中阀芯组件2包括：阀套21、阀芯22、阀座23、压力弹簧24、O形密封圈25、挡圈26、阻尼器27、O形密封圈28和挡圈29。

如图3所示，在阀芯22上设有与阀芯22上的螺纹孔221的底孔单面连通的直径为2mm的径向孔222，阻尼器27是设置于阀芯22上的螺纹孔221内。此直径为2mm的径向孔222在加工的时候，钻削的排出比较困难。另外，由于径向孔222的孔径比较小，其后序的清洗去刺也相对困难。并且在后序的精加工过程也存在着毛刺铁屑不容易排出的问题。由于压力控制阀对毛刺比较敏感，一旦阀内稍有毛刺，对于配合面来说就会减小其配合间隙，从而引起压力振摆，影响其压力稳定性；而且单面孔还容易造成阀芯圆周方向受力不均，这样也容易引起压力振摆，最终影响产品的质量稳定性。

由此可见，上述现有的先导式比例溢流阀在结构设计与加工上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。有鉴于此，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的先导式比例溢流阀存在的缺陷，而提供一种新型结构的先导式比例溢流阀，所要解决的技术问题是使其通过改进阀芯组件中阀芯上的径向孔，可以降低其加工与清洗去刺难度，减少工人的劳动，提高产品的质量稳定性，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种先导式比例溢流阀,其包括：阀体、阀芯组件、先导锥阀芯、比例电磁铁、垫圈、螺母、保护罩、电磁铁插头保护罩以及平端开槽紧定螺钉；其中所述阀芯组件包括阀套、阀芯、阀座、压力弹簧、O型密封圈、挡圈及阻尼器；其中，所述阀芯设置于所述阀套的主孔内，在所述阀芯的一端设有螺纹孔，在所述阀芯的所述螺纹孔内设有所述阻尼器；所述阀座设置于所述阀套的一端，所述阀座的一端位于所述阀套的主孔内，另一端则伸出所述阀套外；在所述阀座与所述阀芯设有所述螺纹孔的一端之间设有所述压力弹簧；在所述阀座与所述阀套的主孔之间以及所述阀套外表面上的密封槽内分别设有所述O型密封圈及所述挡圈；在所述阀芯上设有与所述阀芯上的螺纹孔的底孔连通的径向通孔。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的先导式比例溢流阀，其中所述径向通孔的直径为1.4mm。

前述的先导式比例溢流阀，其中所述径向通孔连通所述阀套的主孔与所述阀芯上的所述螺纹孔。

前述的先导式比例溢流阀，其中所述阀芯组件设置于所述阀体的主孔内；所述先导锥阀芯设置于所述阀体的主孔内，并以其一端的锥面与所述阀座配合；所述比例电磁铁设置于所述阀体的一端，且与所述先导锥阀芯的另一端配合；所述电磁铁插头保护罩设置于所述比例电磁铁的一侧；所述阀套的另一端伸出所述阀体的主孔外，并且其外表面上设有外螺纹；所述螺母与所述外螺纹配合设置于所述阀套上；所述垫圈设置于所述阀套上，且位于所述螺母与所述阀体另一端的端面之间；所述保护罩设置于所述阀套的另一端及所述螺母的外侧。

前述的先导式比例溢流阀，其中在所述比例电磁铁与所述阀体之间设有O型密封圈。