[实用新型]一种锅炉静压上水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，特别是指一种锅炉静压上水装置。 

背景技术

锅炉无压时上水，大多数电厂采用的是采用电泵上水或者采用汽泵前置泵上水。 

机组冷态启动时，从启动电泵至点火前，需要6至8小时甚至更长时间。这段时间内，电泵或者汽泵前置泵要消耗大量的厂用电，而且大量的电能消耗在给水泵再循环上，工作效率低下。 

大唐阳城发电有限责任公司的600MW机组为间接空冷机组，给水系统设计为3台50％容量的电动调速给水泵。大唐阳城600MW机组未设计汽泵、而且前置泵不能单独运行，必须启动电泵给锅炉上水。 

因为锅炉上水流量一般在150至200T/h左右，为了确保给水泵安全运行，只得维持给水泵再循环运行，电动给水泵每时消耗功率为3000kW左右，大量电能消耗在给水泵再循环上，锅炉上水效率低，不经济。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锅炉静压上水装置，解决现有设备效率低下，能源浪费大等问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种锅炉静压上水装置，其特征在于：包括除氧器和锅炉本体，所述除氧器上设有加压器和加热装置，所述除氧器通过连接管与所述锅炉本体相连，所述连接管上依次设有前置泵、主泵，所述前置泵靠近所述除氧器。 

所述除氧器上设有压力表和第一温度表。 

所述锅炉本体上设有第二温度表。 

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下： 

上述方案中，机组冷态启动时，锅炉上水不需要启动电动给水泵，而是采用除氧器充压法代替电动给水泵向锅炉上水，让除氧水自流进锅炉，主要优点有： 

（1）冷态启动时，锅炉静压上水可以替代电泵上水； 

（2）无需设备技改，利用原有设备即可实现； 

（3）节能效果明显。如果用电泵上水，电泵上水电流210A，每小时消耗3000度电，上水时间3-4小时，消耗14000度电，电费0.7度/元，支出成本9800元。采用静压上水需要消耗70至100吨辅汽。其中60吨用于加热（必须消耗），升压消耗40吨辅汽。每吉焦热量价格16元，共用125吉焦，消耗2000元，因此可以节约成本7800元。 

（4）电泵不需要暖泵，电泵在通过静压上水过程中进行了暖泵，节省了暖泵时间，节约了暖泵消耗的除盐水。 

附图说明

图1为本实用新型的锅炉静压上水装置的结构示意图。 

［主要元件符号说明］ 

1、除氧器； 

2、锅炉本体； 

3、加压器； 

4、加热装置； 

5、连接管； 

6、前置泵； 

7、主泵； 

10、压力表； 

11、第一温度表； 

12、第二温度表。 

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。 

本实用新型针对现有设备效率低下，能源浪费大等问题，提供一种锅炉静压上水装置。 

如图1所示的，本实用新型的实施例提供一种锅炉静压上水装置，包括除氧器1和锅炉本体2，所述除氧器1上设有加压器3和加热装置4，所述除氧器1通过连接管5与所述锅炉本体2相连，所述连接管5上依次设有前置泵6、主泵7，所述前置泵6靠近所述除氧器1。 

由理想流体的伯努里方程知：Z₁+P₁/r+V₁²/2g＝Z₂+P₂/r+V₂²/2g 

式中Z₁=26m，Z₂=62.54m，P₂为大气压力，V₁=0和V₂=0（静止状态），则： 

P₁=0.46MPa 

由此理论计算可知，只要除氧器水位表面蒸汽压力达到0.46MPa，即可将除氧器水箱的水压至锅炉汽包。为克服沿程阻力和局部节流损失，将除氧器压力提高至0.6MPa，就能克服上述阻力。因此用除氧器加压向锅炉本体上水是可行的。