[实用新型]改进的连铸中间包上水口

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢厂连铸车间中间包上水口结构的改进，特别是一种改进的连铸中间包上水口。

背景技术

连铸中间包上水口的主要作用是将钢水导流入结晶器，是连铸生产过程中关键的耐材产品。有些炼钢厂连铸中间包原预案为上水口和下水口，这样的设计导致了该中间包上水口壁较薄而中间包的尺寸无法更改，这种设计应用到实际生产中时可能因上水口耐材腐蚀严重导致生产停止。同时也对生产时间、作业率有很大影响，直接影响产量和效益。

连铸中间包上水口的原设计为一个整体，上水口是安装在中间包底部，钢水从上水口流人结晶器，由于中间包钢水温度很高，对上水口内衬耐火材料的腐蚀会比较严重，使用时间过长会出现以下问题：

1、    上水口耐材腐蚀严重，导致中包穿。

2、    水口口径变大导致注流量大，注流无法精确控制。

水口被腐蚀后脱落导致铸坯外来夹杂物增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的连铸中间包上水口，其结构合理，可以提高上水口的使用寿命，增加中间包的使用时间，提高连铸机的产能，减少事故的发生率，降低工人的作业强度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的连铸中间包上水口，在座砖的通孔内配合安装着上水口砖和中水口砖，座砖通孔的形状为中部缩径的两个连为一体的圆锥孔构成，其中：位于上部的倒圆锥孔的上口直径比位于下部的正圆锥孔的下口直径大；上水口砖的结构为上、下端分别设置的圆柱体分别与位于中部的圆锥体同径连接，上水口砖的轴心设置着通孔，其中：上圆柱体的外径与座砖通孔的倒圆锥孔上口直径间隙配合，下圆柱体的外径与座砖通孔的倒圆锥孔下口直径间隙配合；中水口砖的结构为在圆盘座上设置着由圆柱体和圆锥体构成具有轴心通孔的组合体，中水口砖的圆锥体和圆柱体与座砖的正圆锥孔间隙配合。

本实用新型将原有的整体式上水口一分为二，变成上水口和中水口，分别从中包的上下安装，并用耐高温的铬钢玉材料粘合，从而形成完整的中间包上水口。

原上水口壁较薄，无法满足长时间钢水侵蚀，因此本实用新型将上水口分成上水口和中水口，并将上水口壁加厚，在不影响上水口口径的情况下，使上水口的使用时间加长，同时我们将上水口座砖的尺寸加厚，由原座砖样式改为新的高铝质座砖。这样的设计使得中间包上水口区域温降减缓，从而增强中间包的保温能力。

经试用本实用新型有如下的优点：

1、水口在安装过程中使用方便，只要将上水口和中水口粘合之后即可使用。便于安装和拆卸，为水口定径浇注提供条件。

2、    由于加厚了上水口壁的厚度，使得上水口在使用过程中更加耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷，从而使上水口的使用寿命由原来的8小时增加至16小时，能有效实现降本增效的目的。

3、    中间包使用寿命加长，连铸机作业率可提高至90%，机组产能增加。

4、    可有效减少事故发生率并降低连铸工的作业强度。

本实用新型结构合理，提高了上水口的使用寿命，增加了中间包的使用时间，提高了连铸机的产能，减少了事故的发生率，降低了工人的作业强度。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的连铸中间包上水口，如图1所示，在座砖1的通孔内配合安装着上水口砖2和中水口砖3，座砖1通孔的形状为中部缩径的两个连为一体的圆锥孔构成，其中：位于上部的倒圆锥孔的上口直径比位于下部的正圆锥孔的下口直径大；上水口砖2的结构为上、下端分别设置的圆柱体分别与位于中部的圆锥体同径连接，上水口砖2的轴心设置着通孔，其中：上圆柱体的外径与座砖1通孔的倒圆锥孔上口直径间隙配合，下圆柱体的外径与座砖通孔的倒圆锥孔下口直径间隙配合；中水口砖3的结构为在圆盘座上设置着由圆柱体和圆锥体构成具有轴心通孔的组合体，中水口砖3的圆锥体和圆柱体与座砖1的正圆锥孔间隙配合。在上水口砖2通孔的上口上设置着圆锥凹台，在圆锥凹台上配合安装着由铬钢玉材料构成的进水口。在中水口转3的轴心通孔内设置着由铬钢玉材料构成的耐火管5。座砖1由高铝质耐火材料构成。