[实用新型]一种新型内热式油页岩干馏炉

说明书

技术领域

本实用新型属于油页岩加工转化领域，特别涉及可用于品味较低的油页岩干馏的新型内热式油页岩干馏炉。

背景技术

油页岩属于非常规油气资源，资源丰富，被各国列为21世纪重要的替代能源。随着国际油价的飙升，开发油页岩已成为新的投资热点。选择成熟的干馏工艺和安全可靠的炉型，是油页岩开发项目的关键。抚顺式干馏炉是目前国内应用最多且较成熟的油页岩干馏炉，但该炉型存在单炉处理量低；布料、布气、排气和排渣不均匀，干馏不充分，过剩氧烧油，半焦固定碳利用率低等问题，需要开发一种新的炉型。

发明内容

本实用新型为解决上述存在的现有技术问题，提出了一种新型内热式油页岩干馏炉，该干馏炉布料、布气、排气和排渣均匀，干馏充分，日处理能力大幅提升。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种新型内热式油页岩干馏炉，它包括由红砖堆砌而成的立式方形炉体，其特征是：炉体内的干馏炉炉腔部分自上而下依次为干馏炉入口、干馏段、发生段、干馏炉出口，其中干馏段和发生段通过五组通道格挡分成六个通道，每个通道的中部的炉体侧壁处均开有延伸至炉体外的热循环气孔，每个通道的热循环气孔以上部分为干馏段通道，以下的部分为发生段通道。

所述的炉体内壁为耐火砖。

所述的干馏炉炉腔底部临近干馏炉出口的侧壁上分布有多个贯穿至炉体外的饱和主风孔，干馏炉出口下方为水槽，水槽底部置有刮焦机。

所述的每组通道格挡均是由耐火砖堆砌而成，两端与炉体内壁固定，各通道格挡中部的热循环气孔位置相互间连接有小拱台。

所述的干馏炉入口处固定有第一布料分配器，每组通道格挡的上方固定有第二布料分配器，发生段通道正下方临近干馏炉出口的位置固定有第三布料分配器，各布料分配器均为三角形结构，底边水平布置。

所述的干馏段通道以及发生段通道处均布置有测温孔。

所述的炉体内布置有三组干馏炉炉腔，各组干馏炉炉腔之间通过耐火砖砌成的墙体封堵隔开。

本实用新型的有益效果是一种新型内热式油页岩干馏炉采用方形立式结构，使干馏炉单台日处理能力增加，且干馏炉每个炉腔内增设三层布料分配装置和六组干馏段和发生段通道，有利于油页岩炉料的均匀分布和热载体气体均匀上升；干馏炉底部和中部分设饱和主风和热循环气通道，使饱和主风和热循环气分布更均匀，使发生段和干馏段能够顺利运行。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。

图1是本新型内热式油页岩干馏炉的结构示意图；

图中：1、第一布料分配器；2、干馏炉炉腔；3、通道格挡；4、炉体；5、第二布料分配器；6、干馏段通道；7、热循环气孔；8、小拱台；9、测温孔；10、 第三布料分配器；11、饱和主风孔；12、发生段通道。

具体实施方式

实施例1

如图1的本新型内热式油页岩干馏炉的结构示意图所示，它包括由红砖堆砌而成的立式方形炉体4，炉体4内壁为耐火砖，炉体4内的干馏炉炉腔2部分自上而下依次为干馏炉入口、干馏段、发生段、干馏炉出口，其中干馏段和发生段通过五组通道格挡3分成六个通道，每个通道的中部的炉体4侧壁处均开有延伸至炉体4外的热循环气孔7，每个通道的热循环气孔7以上部分为干馏段通道6，以下的部分为发生段通道12。

干馏炉炉腔2底部临近干馏炉出口的侧壁上分布有多个贯穿至炉体4外的饱和主风孔11，干馏炉出口下方为水槽，水槽底部置有刮焦机。

使用时，成品油页岩首先通过干馏炉炉体4上方的干馏炉入口进入干馏炉炉腔2内，然后靠自身重力下移，在干馏炉炉腔2上部干馏段进行干燥、预热，然后进入六个干馏段通道6内进行干馏，使油页岩温度达500℃左右，当油页岩下移到通道6中部临近热循环气孔7位置时大部分油已被干馏出来，油页岩被干馏后成为页岩半焦，然后进入干馏炉炉腔2下部的发生段通道12内，逐步被加热到700~800℃，页岩半焦中的固定碳与上升气体中的二氧化碳、水蒸汽反应生成CO、H2等，在发生段通道12中部，页岩半焦与上升的热主风相遇，进行燃烧反应，形成高温的氧化层。氧化层的温度在800-1000℃左右，页岩半焦通过氧化层后成为页岩灰渣，页岩灰渣继续下降与干馏炉底部经饱和主风孔11通入的饱和主风换热后落入干馏炉出口下方的水槽中，水槽内蒸发的一部分水蒸汽由干馏炉出口进入干馏炉炉腔2内，页岩灰渣自身则被冷却到80℃左右。最后页岩灰渣被水槽底部的刮焦机排出，落至下部的皮带运输机上运至灰渣转运场。