[实用新型]带有热量回收装置的酒精蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能装置，特别是一种适用于酒精蒸馏过程中的热量回收装置。

背景技术

酒精蒸馏是化工、制药企业常常使用的工艺，其工序为对低浓度的酒精通入蒸汽将其进行蒸馏而获得高浓度的酒精。

节能降耗是生产企业降低产品成本的有效途径，现有的酒精蒸馏设备中存在严重的能源浪费情况：①酒精蒸馏塔中需要大量的蒸汽，蒸汽冷凝后的蒸汽冷凝水含有的热量未回收即被排放；②冷凝塔中需要消耗大量的冷却水，热量未得到充分利用。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种可降低生产能耗的，充分回收利用酒精蒸馏工艺中余热的带有热量回收装置的酒精蒸馏装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种带有热量回收装置的酒精蒸馏装置，包括酒精蒸馏塔，其特征在于：还包括冷凝能量回收单元和蒸汽冷凝能量回收单元；所述的冷凝能量回收单元包括冷凝器，所述的冷凝器为一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器通过串联而成；所述的蒸汽冷凝能量回收单元包括预热器，所述的预热器有进液口、出液口、进水口和出水口；所述的酒精蒸馏塔出气口与一级冷凝器进气口连接，酒精蒸馏塔的蒸汽冷凝水出口与所述的预热器进水口连接。

上述的预热器为管壳式换热器。

上述的管壳式换热器，包括壳体、管头、管尾和传热管；所述的壳体两端安装有管板，管板上有点阵排布的孔洞，传热管两端通过焊接或胀接安装在孔洞内；所述的管头、壳体、管尾顺序连接，传热管的空腔与管头、管尾空腔贯通；所述的管头下方有进液口；所述的管尾上方有出液口；所述的壳体靠近管尾端下部有进水口，壳体靠近管头端上部有出水口。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、冷凝能量回收单元充分利用冷却水中的热量，可以将锅炉用水或供暖空调用水温度提高50℃以上，该部分热水冬天可以用于车间、办公室及职工宿舍的供暖，夏天可以用于锅炉用水预热，实现了能量的循环再利用，大大降低了能耗；

2、蒸汽冷凝能量回收单元利用冷热物料的温度差进行换热，充分回收酒精蒸馏塔中废水的热量，可以将蒸馏前酒精温度提高40℃，即输入酒精蒸馏塔中的酒精温度为55℃，大大节约酒精蒸馏过程中的蒸汽用量，降低了生产成本，达到节能降耗的目的。

附图说明

图1是本实用新型的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括酒精蒸馏塔1、冷凝能量回收单元和蒸汽冷凝能量回收单元。

所述的冷凝能量回收单元包括冷凝器，所述的冷凝器为一级冷凝器21、二级冷凝器22、三级冷凝器23通过串联而成。

具体如图1所示：酒精蒸馏塔1出气口11、一级冷凝器21进气口、一级冷凝器21出气口、二级冷凝器22进气口、二级冷凝器22出气口、三级冷凝器23进气口顺序连接。三级冷凝器23进水口、三级冷凝器23出水口、二级冷凝器22进水口、二级冷凝器22出水口、一级冷凝器21进水口、一级冷凝器21出水口顺序连接。酒精蒸馏塔1出来的高温蒸汽经由冷凝器逐级冷凝，得到高浓度酒精用于工业或者制药使用，而由三级冷凝器23进水口进入的冷自来水在此过程中进行热交换，温度逐级升高，得到热换水，该部分热换水冬季可以用于车间以及办公场所的取暖，夏季可以用于锅炉加水，实现了能量的循环再利用，大大降低了能耗。

所述的蒸汽冷凝能量回收单元包括预热器3，所述的预热器3为管壳式换热器，包括壳体、管头、管尾和传热管。所述的壳体两端安装有管板，管板上有点阵排布的孔洞，传热管两端通过焊接或胀接安装在孔洞内。所述的管头、壳体、管尾顺序连接，传热管的空腔与管头、管尾空腔贯通。所述的管头，即酒精进入端。管头下方有进液口31，与低浓度酒精储罐的酒精出口连接。所述的管尾，即蒸汽冷凝水进入端。管尾上方有出液口32，用于将预热后的酒精输入至酒精蒸馏塔。所述的壳体靠近管尾端下部有进水口33，与酒精蒸馏塔1的蒸汽冷凝水出口12连接，壳体靠近管头端上部有出水口34，出水口用于连接地沟。

具体换热流程如图1所示：高温的酒精蒸馏塔蒸汽冷凝水由进水口33进入预热器3进行热交换，之后通过出水口34排入地沟。而低浓度酒精从进液口31进入预热器3进行热交换，之后通过出液口32输入至酒精蒸馏塔。蒸汽冷凝能量回收单元利用冷热液体的温度差进行换热，充分回收酒精蒸馏塔中废水的热量，可以将蒸馏前酒精温度提高40℃，即输入酒精蒸馏塔中的酒精温度为55℃，大大节约酒精蒸馏过程中的蒸汽用量，降低了生产成本，达到节能降耗的目的。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。