[实用新型]防止有槽喷嘴变形的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止有槽喷嘴变形的装置，应用于平板玻璃制作工艺中的平板玻璃成型装置中，尤其是一种可以抵消热应力，从而可以防止平板玻璃成型装置的有槽喷嘴（或称为玻璃成型口）因温度变化而产生形变的防止有槽喷嘴变形的装置。 

背景技术

现有玻璃片成型的方法，主要有槽孔下拉法、溢流法、浮式法等，其是利用引力原理，使熔融后的玻璃液在向下流动后，再经降温的过程，使原本呈现熔融态的玻璃液固化，以形成平板状的玻璃成品；请参阅图1，图中所示为一种现有的下拉式平板玻璃成型装置，其是应用于平板玻璃成型的制作工艺中，如图所示的平板玻璃成型装置10，其设有一个座体101，又，座体101顶端成型有一个开放状的入料口102，又，一个入料渠道103成形于入料口102下方，入料渠道103的底端成型有一个玻璃成型口104；请同时参阅图2，图中所示为平板玻璃成型示意图，如图，呈熔融态的玻璃液A由入料口102注入座体101内，并经由入料渠道103流至玻璃成型口104，以成型一个厚度为D1的平板玻璃；请再参阅图3，图中所示为现有的平板玻璃成型装置的形变示意图，如图，当高温的玻璃液持续性的注入时，其热量会传导至座体101的整体，由于座体101乃至于玻璃成型口104均是由金属制成(一般为白金)，因此，温度的变化，常会导致座体101本身产生冷缩热胀的现象，如此，往往造成座体101产生形变，且进一步还导致玻璃成型口随之产生变形，如图中的虚线104’，即为玻璃成型口104因冷缩热胀而可能造成的形变情况；又，座体101产生形变时，玻璃成型口104因热膨胀的关系，常会形成向外弯 曲的形变，此种状况一旦发生，即会造成随后所制成的平板玻璃厚度不均，此种现象并非工艺人员所乐见的，是以，如何改善此问题，为本创作的目标。 

实用新型内容

有鉴于上述的问题，发明人依据多年来从事平板玻璃制造的经验，针对平板玻璃的制作工艺、及制作工艺中所需设备进行研究及改良，期能设计出解决上述问题的实体产品；因此，本实用新型主要的目的在于提供一种防止有槽喷嘴变形的装置，在平板玻璃制作工艺中，可有效防止平板玻璃成型装置的有槽喷嘴(或称玻璃成型口)因受热膨胀而产生形变，以确保随之成型的平板玻璃的厚度平均。 

为达上述目的，本实用新型提供了一种防止有槽喷嘴变形的装置，应用于平板玻璃成型装置之中，以防止该平板玻璃成型装置的有槽喷嘴变形，其主要包括： 

一个架体，其组设在该平板玻璃成型装置的外缘作为受力的支撑基础； 

至少一个拉力元件，包括一个第一拉力元件，该第一拉力元件的一端组设于该架体，另一端组设于该平板玻璃成型装置的该有槽喷嘴的长轴向的一端，并且，该平板玻璃成型装置的该有槽喷嘴的长轴向的一端，受到该拉力元件所产生的轴向拉力的拉伸。 

其中，该拉力元件为拉伸弹簧。 

其中，该架体为刚性架体。 

其中，该架体为耐热性架体。 

其中，该拉力元件为数个。 

其中，所述拉力元件还包括一个第二拉力元件，该有槽喷嘴的长轴向的另一端，与该第二拉力元件的一端连接并受到该第二拉力元件的拉伸，该第二拉力元件的另一端组设于该架体。 

所述的架体可以作为受力的支撑基础，所述的架体可供组设于平板玻璃成型装置的周缘，且架体组设有一个以上的拉力元件，透过拉力元件常态性对平板玻璃成型装置施以一个轴向拉力，用以抵消其制作工艺中因温度变化而产生的应力，以确保平板玻璃成型装置受热时，不致受热膨胀而产生形变，而使成型的平板玻璃维持一定厚度。 

本实用新型的有益效果是： 

通过在有槽喷嘴的长轴向设置拉力元件，对有槽喷嘴施加一个常态性的轴向拉力，使得有槽喷嘴在受热时，可以通过该拉力抵消热膨胀时产生的应力，能有效防止其因受热膨胀而产生形变，使得采用该有槽喷嘴成型的平板玻璃的厚度更加均匀。 

附图说明

图1是一种现有的下拉式平板玻璃成型装置的结构示意图。 

图2是采用现有的下拉式平板玻璃成型装置成型平板玻璃的示意图。 

图3是现有的下拉式平板玻璃成型装置的形变示意图。 

图4是本实用新型的一个实施例的立体外观图。 

图5是本实用新型一个实施例的应用示意图(一)。 

图6是本实用新型另一个实施例的应用示意图(二)。 

图7是本实用新型又一个实施例的示意图(一)。 

图8是本实用新型再一个实施例的示意图(二)。 

【主要元件符号说明】