[实用新型]一种用于数控深孔钻机床的升降座

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，尤其涉及一种用于数控深孔钻机床的升降座。

背景技术

数控深孔钻机床是一种用于深孔加工的机床，拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点，被广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。

数控深孔钻机床进行深孔钻加工时，往往需要调整工件所钻部位的位置，但现有技术的卧式或立式的深孔钻床多数是点对点坐标的加工，而需要面对多孔加工的工件，加工起来就十分不方便，加工工序繁琐、耗费操作时间，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于数控深孔钻机床的升降座，该升降座便于操作者调整工件所钻部位的位置，简化了多孔加工的加工工序，大大节省了操作时间，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于数控深孔钻机床的升降座，包括升降座本体，所述升降座本体的内部设置有用于安放升降电机的空腔，所述空腔的底部开设有供丝杆穿过的丝杆孔；

所述升降座本体的一侧壁面还设置有滑轨，所述升降座本体的顶部设置有安放工件的平台面。

作为优选，所述空腔的底部设置有支撑筋板，所述支撑筋板连接于空腔的底面与升降座本体的侧壁面之间。

作为优选，所述丝杆孔的上方设置有安装升降电机的螺丝孔。

作为优选，所述空腔的内侧面均设置有加强筋。

作为优选，所述滑轨的数量为两条，两条滑轨沿升降座本体的中轴线相互对称设置。

作为优选，所述空腔为矩形空腔。

作为优选，所述空腔的底部设置有透气工艺孔。

本实用新型的有益效果：一种用于数控深孔钻机床的升降座，通过传动丝杆控制使升降座沿机床座体上下升降，便于操作者调整工件所钻部位的位置，简化了多孔加工的加工工序，大大节省了操作时间，降低了生产成本；升降电机容纳于升降座本体的内部空腔，减少了使用空间，使数控深孔钻机床更美观、更实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的仰视图。

图4为图2的俯视图。

图5为图2的右视图。

附图标记包括：

1—升降座本体           2—空腔

3—丝杆孔                 4—滑轨 

5—平台面                 6—支撑筋板 

7—螺丝孔                 8—加强筋

9—透气工艺孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型的一种用于数控深孔钻机床的升降座，包括升降座本体1，所述升降座本体1的内部设置有用于安放升降电机的空腔2，所述空腔2的底部开设有供丝杆穿过的丝杆孔3；所述升降座本体1的一侧壁面还设置有滑轨4，所述升降座本体1的顶部设置有安放工件的平台面5。本实用新型的升降座通过滑轨4与机床座体的滑槽连接，使升降座本体1沿机床座体的滑槽实现上下升降。

本实施例的升降电机容纳于升降座本体1内部的空腔2，升降电机在通过加工程序控制丝杆的转动，丝杆使升降座实现自动的升降，便于操作者调整工件所钻部位的位置，简化了多孔加工的加工工序，大大节省了操作时间，降低了生产成本。升降电机容纳于升降座本体1内部的空腔2，减少了使用空间，使数控深孔钻机床更美观。

其中，所述空腔2的底部设置有支撑筋板6，所述支撑筋板6连接于空腔2的底面与升降座本体1的侧壁面之间。本实施例的支撑筋板6对空腔2底部起到支撑的作用，使升降座本体1的力学性能更好，满足设备的负载强度的需求。

作为优选，所述丝杆孔3的上方设置有安装升降电机的螺丝孔7。升降电机容纳于升降座本体1内部的空腔2，通过丝杆孔3上方的螺丝孔7固定好升降电机，使升降座的结构更加紧凑，数控深孔钻机床的外观更美观。

其中，所述空腔2的内侧面均设置有加强筋8，此处加强筋8的作用是提高升降座本体1内部的空腔2的强度。

作为优选，所述滑轨4的数量为两条，两条滑轨4沿升降座本体1的中轴线相互对称设置。本实施例滑轨4的数量优选为两条，使升降座与机床座体连接更加牢靠，避免加工过程的晃动，保证工件的加工精度。

本实施例的空腔2为矩形空腔，所述空腔2的底部设置有透气工艺孔9，升降座上述结构的设置便于自身的生产铸造。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。