[实用新型]一种全自动的工件直线度挑拣校直机

说明书

技术领域

本实用新型属于工具制造技术领域，涉及切削刀具热处理前后变形检验和校正设备，特指一种应用于直径10mm以下的麻花钻及圆棒类工件热处理前后变形检验和校正工序的全自动的工件直线度挑拣校直机。

背景技术

高速钢刀具特别是麻花钻热处理前后的变形问题一直普遍存在，因此，麻花钻经热处理后还需要经过一道挑拣工序。目前，国内的厂家们依然采用传统的人工挑拣的方式，其需要将麻花钻放在检测平板上滚动，然后挑拣工作者进行目测，该方式工作效率底下，精度不高，且工人技术水平对产品质量影响很大，劳动强度极大，工人挑拣一天下来眼花缭乱，极易造成眼睛疲劳，更加影响挑拣质量。在当今国内人工成本越来越高，招工越来越难的状况下，各大工具厂家急需一种高效率、高精度的自动化设备来取代人工挑拣。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种应用于工具行业的麻花钻及圆棒类工件挑拣工序的，可自动挑拣热处理前后，弯曲变形超过允许范围的工件，并且在挑拣出超差工件后进行自动校直的全自动的工件直线度挑拣校直机，其具有自动上料，自动分拣，自动校直，自动落料的功能。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：

一种全自动的工件直线度挑拣校直机，在床座上设置有送料系统、校正系统和接料系统；其中，

所述送料系统包括集料槽、驱动装置Ⅰ、导料槽、推料杆和驱动装置Ⅱ，驱动装置Ⅰ用于将集料槽内的工件导入导料槽内，驱动装置Ⅱ用于驱动推料杆在导料槽内往复推料，推料杆将导料槽内的工件推至校正系统；

所述校正系统包括调节支架、固定支架、驱动装置Ⅲ，以及互相配合校正工件的定半槽与动半槽，定半槽安装在固定支架上，动半槽安装在调节支架上，驱动装置Ⅲ驱动调节支架前后平移，并使调节支架上的动半槽压紧或离开所述定半槽，所述动半槽压紧在定半槽上时所形成的校正槽限制不合格的工件通过；

所述接料系统包括标准接料盒、校正接料盒、驱动装置Ⅳ和分拣板，所述标准接料盒用于承接正常通过校正系统的工件，所述驱动装置Ⅳ用于驱动分拣板，分拣板用于将经过校正的工件导入校正接料盒；

所述床座上还设置有控制各系统有序工作的控制系统。

进一步，所述驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ、驱动装置Ⅲ和驱动装置Ⅳ对应为送料气缸、顶料气缸、校正气缸和接料气缸；

所述送料气缸驱动集料槽前后平移，集料槽的下侧设置有出料槽，集料槽向后平移至一定位置时，该出料槽恰好对准所述导料槽。

进一步，所述校正气缸的行程为1mm～2mm。

进一步，所述定半槽和动半槽互相对称，且两者相对的壁面上均设置有弧形槽，两弧形槽形成的所述校正槽为下开口式。

进一步，所述定半槽和动半槽均为合金工具钢制件。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：

本实用新型的检测精度在0.03MM，单机班挑拣量为8000-12000多支，其工作效率高，并且有自动校直功能，机床结构简单，操作方便，效率高功能强大，填补了国内在这一领域的空白；

采用本实用新型后，麻花钻的生产效率能提高5~10倍，一位工人就能操作10台以上的校直机，无需任何培训即可操作。原先各大工具生产厂家麻花钻及圆棒类工件挑拣工序的人员都在30人以上，使用本实用新型后只需2~3人即可，极大的缓解了招工难对工厂生产的影响，挑拣精度稳定可靠，不受人员技术水平影响；

本实用新型一经推出，就受到各大厂家的一致好评，争相采购，市场广阔，目前在国内各大工具龙头行业广泛应用，取得了显著的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-床座；3-集料槽；4-驱动装置Ⅱ；5-推料杆；6-操作面板；7-工件；8-校正拖板；9-校正汽缸；10-动半槽；11-调节支架；12-定半槽；13-分拣板；14-校正接料盒；15-标准接料盒；16-固定支架。

具体实施方式

如图1—2所示，一种全自动的工件直线度挑拣校直机，在床座1上设置有送料系统、校正系统和接料系统；其中，

所述送料系统包括集料槽3、驱动装置Ⅰ(未画出)、 导料槽17、推料杆5和驱动装置Ⅱ，驱动装置Ⅰ用于将集料槽3内的工件导入所述导料槽17内，驱动装置Ⅱ4用于驱动推料杆5在导料槽17内往复推料，推料杆5将导料槽17内的工件推至校正系统（本实用新型中所述的送料系统在中国专利号ZL201210382670.5的专利文件中有详细的描述）；