[实用新型]钢包精炼炉电极调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢包精炼炉，具体地指一种钢包精炼炉电极调整装置。

背景技术

目前，钢包精炼炉采用电极对钢水进行升温。电极由横臂夹持，横臂通过固定螺栓安装在升降立柱上，在钢包精炼炉精炼前，钢水罐需要加一个保温盖，用于对钢水保温以及避免精炼过程中钢水外溅，保温盖一般采用铸钢件，保温盖上开有圆孔，精炼时电极穿过圆孔插入钢水罐内。由于精炼时，通过电极的电流很大，因此，电极与保温盖间必须保持正常间距，最小不得小于30mm，否则极易在电极和水冷炉盖间形成高压电弧，发生水冷炉盖击穿漏水的事故。

由于受设备在长期使用中的磨损和变形影响，造成电极与水冷炉盖之间的间隙经常达不到要求，这时，必须采取措施进行微调，现有的微调方法是：松开横臂与立柱间的连接螺栓，将横臂拴上钢绳，挂上导链，由于电极横臂位置处于高空，导链只能系在该跨生产用吊车钩头上，然后用导链来拉扯电极横臂，用以调整电极与水冷炉盖之间的间隙。这种调整方法一来费时费力，往往一次调整需5个人花费6小时左右的时间；二来因螺栓与孔之间的间隙有限，在横向方面，因横臂较长，调整横臂摆动角度所产生的距离还可以满足电极对中要求，但在纵向方面有时则不能满足要求。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服上述不足，提供一种省时省力的钢包精炼炉电极调整装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的钢包精炼炉电极调整装置，包括可沿升降导轮上下移动的立柱，所述立柱顶部设置有水平安装板，所述水平安装板上设置有横臂，所述横臂延伸至钢包精炼炉钢水罐上方的一端安装有电极夹持机构，其特征在于：

所述横臂两侧设置有安装底板，所述安装底板上开有腰圆孔，所述横臂由穿过腰圆孔的固定螺栓可调节地固定在水平安装板上；

所述水平安装板两侧设置有横向调整顶丝机构，所述横向调整顶丝机构由固定在水平安装板上的横向顶丝横向顶丝底座和穿过横向顶丝横向顶丝底座的螺栓孔的横向调节螺栓组成，所述横向调节螺栓尾端与安装底板抵接配合；

所述横臂中部两侧设置有纵向调整顶丝机构，所述纵向调节顶丝机构由固定在横臂上的纵向顶丝纵向向顶丝底座和穿过纵向顶丝纵向向顶丝底座的螺栓孔的纵向调节螺栓组成，所述纵向调节螺栓的尾端与挡块抵接配合，所述挡块固定在水平安装板上。

进一步地，所述横向调整顶丝机构设置有4套，分别安装在水平安装板端部的两侧边上，与横臂两侧的4个安装底板相对应。

更进一步地，所述纵向调整顶丝机构设置有4套，两两对称安装在横臂中部的两侧边上，且同侧的2套纵向调整顶丝机构之间共用1个挡块。

再进一步地，所述立柱与水平安装板连接处设置有加强筋板。

本实用新型的优点在于：将横臂上与立柱连接的螺孔由圆形改为长条形腰圆孔，以增加电极纵向调整距离。在升降立柱与横臂间各安装几组横向调整与纵向调整顶丝，松开立柱与横臂间的固定连接螺栓后，利用顶丝的推力来完成横臂各个方向上的位移调整，采用这种调整方法，大大缩短了电极横臂调整所需的时间，原来对电极进行一次调整需5个人花费6小时左右的时间，改进后仅需2个人花1个多小时就能完成。减轻了维修人员的劳动强度，提高了检修作业的安全性，大大缩短了检修作业时间。

附图说明

图1为一种钢包精炼炉电极调整装置工作状态示意图。

图2为图1钢包精炼炉电极调整装置俯视图。

图3为图2纵向调节顶丝放大结构示意图。

图中：导轮1，立柱2（其中，水平安装板2.1，加强筋板2.2），横臂3（其中，安装底板3.1，腰圆孔3.2,），横向调整顶丝机构4（其中，横向顶丝底座4.1，横向调节螺栓4.2），固定螺栓5，纵向调节顶丝机构6（其中，纵向顶丝底座4.1，纵向调节螺栓6.2），电极夹持装置7， 电极8， 保温盖9，钢水罐 10，挡板11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的钢包精炼炉电极调整装置，包括可沿升降导轮1上下移动的立柱2，立柱2顶部设置有水平安装板2.1，立柱2与水平安装板2.1连接处设置有加强筋板2.2，水平安装板2.1上设置有横臂3，所述横臂3延伸至钢包精炼炉钢水罐10上方的一端安装有电极夹持机构7，所述横臂3两侧设置有安装底板3.1，所述安装底板3.1上开有腰圆孔3.2，所述横臂3由穿过腰圆孔3.2的固定螺栓5可调节地固定在水平安装板2.1上；