[实用新型]燃烧、混合和焙烧一体炉及应用该一体炉的焙烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及闪速磁化焙烧领域，特别地，涉及一种燃烧、混合和焙烧一体炉。此外，本实用新型还涉及一种包括上述一体炉的焙烧系统。

背景技术

目前焙烧系统包括热风炉、反应炉，两者分开设置，再通过管道连接。燃料在热风炉内燃烧产生高温烟气，同时，热风炉外接还原性气体喷射装置，在热风炉内混合制备还原性气体，制备的还原性气体通过热风炉的出气口进入反应炉内，当进入反应炉内的还原性气体温度、风量和成分达到工艺要求时，还原性气体与进入反应炉内的预热后的物料发生闪速磁化焙烧反应，此处的物料可以为赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等铁矿。通过独立的热风炉制备还原性气体，再通过管道输送至反应炉，一方面这种结构复杂，增加了用于燃烧、混合和焙烧炉体的制造成本，另一方面气体在反应炉内呈直线上升，气体在炉内停留时间短，所以气固换热及反应时间短，造成传质传热效率低，焙烧系统能耗高。

此外，单独的热风炉与反应炉通过管道连接，在运行过程中遇突然停车事故时，焙烧系统内物料掉下并在反应炉内堆积，造成反应炉堵料，清理难度大，强度高，且闪速磁化焙烧系统工艺中高温气体呈还原性，易出现局部爆燃或爆炸，存在安全隐患。

现有的焙烧系统还包括回风支路，其回风支路直接与热风炉连接，回风尾气中携带矿料粉尘进入热风炉，逐渐沉积，造成热风炉内积渣、排渣口堵塞、耐火材料损坏，需回收利用该部分矿粉时，要增加处理工艺及设备，导致整个焙烧系统变得复杂，可靠性降低。

总之，现有的焙烧系统将燃烧、混合和焙烧功能分体式设置，导致系统结构复杂、磁化焙烧反应不充分、运行中设备维护难度大、强度高、且存在安全隐患等缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种燃烧、混合和焙烧一体炉及应用该一体炉的焙烧系统，以解决现有的焙烧系统结构复杂、磁化焙烧反应不充分、运行中设备维护难度大、强度高、且存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种燃烧、混合和焙烧一体炉，包括进料口、还原气体喷口、燃料燃烧口和回风口，燃料燃烧口和回风口设置于还原气体喷口的下方，还原气体喷口设置于进料口的下方;一体炉还包括设置于炉体上部的出气、料口，还原气体喷口设置于出气、料口的下方。

进一步地，一体炉还包括设置于炉体底部的排渣口，排渣口与一体炉的炉体贯通;燃料燃烧口和回风口均设置于排渣口的上方。

进一步地，排渣口为口径内缩的圆筒状结构，排渣口与一体炉的炉体通过漏斗形的回转筒连接。

进一步地，还原气体喷口包括多个还原气体进口，每个还原气体进口两侧沿周向设有进口支管及与进口支管贯通的多个喷口;多个喷口沿圆周方向均匀布置于一体炉的炉体上。

进一步地，燃料燃烧口与多个燃料燃烧器连通;多个燃料燃烧器沿圆周方向均匀旋扭的布置于一体炉的炉体上;每个燃料燃烧器的喷口轴线与一体炉的圆周切线方向呈角度。

进一步地，回风口的朝向与燃料燃烧器的喷口朝向一致。

进一步地，回风口设置于还原气体喷口和燃料燃烧口之间，或回风口设置于燃料燃烧口和排渣口之间，或同时设置两个回风口，第一个回风口设置于还原气体喷口和燃料燃烧口之间，第二个回风口设置于燃料燃烧口和排渣口之间。

进一步地，一体炉的炉体上设置多个缩口，多个缩□间隔设置于进料口和出料口之间;每个缩口均与一体炉的炉体通过漏斗形的回转筒过渡连接。

根据本实用新型的另一方而，还提供了一种应用上述一体炉的焙烧系统，其包括上述的一体炉、预热器、分离装置、收集装置、助燃风机和引风机，一体炉的进料口与旋风预热器相连，一体炉的出气、料口与分离装置相连，回风口与引风机相连，一体炉的排渣口与封渣池相通，助燃风机与燃料燃烧口相连。

进一步地，预热器包括一级预热器和与一级预热器连通的二级或多级旋风预热器组，二级或多级旋风预热器组的出料口与一体炉的进料口、一体炉的出气、料口、分离装置的进气、料口、分离装置的出料口及收集装置顺次相连，分离装置的出气口与二级或多级旋风预热器组的进气口相连;引风机的进气口与一级预热器的出气口相连，引风机的出气口与一体炉的回风口相连。